[实用新型]一种耐磨损的矿浆输送管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐高温、高压而且性能安全稳定的矿浆输送管道。 

技术背景

氧化铝生产流程中，溶出车间的闪蒸器是相互连接的，而所相互连接的矿浆输送管道之间是输送温度大于200℃的矿浆，而且在运行时，管道内所要承受的压力最高可达到68公斤以上/m²，最低的也有2公斤/m²。目前，现有的氧化铝生产线中，上述溶出车间内各个闪蒸器之间所相互连接的矿浆输送管道都有两处转角弯管，在输送管道内，矿浆在流动过程中由于流动速度太快，加上高温及高压的作用下，输送管道的两个转角弯管被磨损的程度也大幅度加快。因为输送管道中在运行时所要承受的压力过大，输送管道一旦发生爆炸，后果不堪设想。所以，溶出车间的矿浆输送管道普遍存在着重大的安全隐患。为了保障安全生产，目前的氧化铝生产企业40天左右必须停产更换闪蒸器之间的矿浆输送管道，而每一组所更换的矿浆输送管道需要的费用约200万元人民币，一年之中更换8～9次，总共需要花费约2000万元人民币，加上每更换一组矿浆输送管道，需要耗时约24小时，则每年需要停机8～9天，所产生的损失也是巨大的，无形之中增高了生产成本。 

发明内容

为了克服现有氧化铝生产线中溶出车间的闪蒸器之间所连接的矿浆输送管道存在的缺陷。本实用新型提供一种耐高温、高压而且性能安全稳定的矿浆输送管道。具体包括：根据传统矿浆输送管道中两处转角弯管因容易磨损而约45 天必须更换，本实用新型是分别在原来矿浆输送管道的两处转角弯管处取代了转角弯管并安装了两个缓冲罐，矿浆在流动中经过缓冲罐时减少了冲力，而在缓冲罐中所增设的缓冲垫及缓冲柱可承受更长久的磨损，实现了一年中只需更换3次由缓冲罐组成的矿浆输送管道，矿浆输送管道在运行时不但安全性能好，而且持续稳定。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的： 

一种耐磨损的矿浆输送管道，技术方案中其结构是由管道(1)和两个缓冲罐(2)组成；所述的管道(1)的结构是由罐前管道、罐中管道和罐后管道组成，每节管道的前后两头都设置有法兰(3)，管道(1)连接起来的长度是根据现场生产所需来布局增设，管道(1)的口径规格与缓冲罐(2)的进出口相符；所述的缓冲罐(2)的罐身形状是一个圆弧柱型，罐身的结构是在罐顶正中开一个矿浆进口(4)，矿浆进口(4)设置有一个法兰(3)，在罐身边壁自底部向上的1/3～2/3处开一个矿浆出口(5)，矿浆出口(5)同样设置一个的法兰(3)，在罐底增设缓冲垫(6)，缓冲垫(6)在罐内的布局是其厚度从罐底部一直沿罐身上延伸至15～20cm，在缓冲垫(6)的正中间增设一个上大下小、形状像倒立等腰梯形的缓冲柱(7)，缓冲垫(6)、缓冲柱(7)和缓冲罐(2)是通过焊接连接成为一个整体；管道(1)和缓冲罐(2)的连接方式是：罐前管道的一头法兰与立式缓冲罐(2)的矿浆进口(4)上设置的法兰相对接，罐中管道的一头法兰与立式缓冲罐(2)罐身边壁所开的矿浆出口(5)设置的法兰相对接，而罐中管道的另一头法兰则是与卧式缓冲罐(2)的矿浆进口(4)上设置的法兰相对接，罐后管道是和卧式缓冲罐(2)的矿浆出口(5)上设置的法兰相对接。 

本实用新型具有如下优点： 

1、本实用新型是分别在原来矿浆输送管道的转角弯管处取代了转角弯管并安装了两个缓冲罐，所提出的方法措施独特、实用，而且容易实施。 

2、本实用新型让矿浆在管道中流动运行时对设备的磨损降到最小程度，由此一年仅需要停机更换矿浆输送管道3次，而且更换本实用新型时比以往有转角弯管的矿浆输送管道更容易、时间更短。 

3、本实用新型的应用，使生产更安全、更稳定，进行安全性能检测时更方便、精确、快捷。 

4、假设一组闪蒸器年产50万吨的氧化铝，每天生产约1400吨氧化铝成品，通过应用本发明，一年只需更换3次矿浆输送管道，则仅损失：3天×1400吨＝4200吨；而传统的矿浆输送管道一年需要更换8～9次，则损失达到：8～9天×1400吨＝11200～12600吨。 

5、本实用新型不但大幅度节约了设备投资费用，还可使氧化铝生产线中高速运转及安全稳定。 

6、本实用新型还可广泛的在各个领域的矿浆输送管道上应用。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型中缓冲罐(2)的结构示意图。 

图3是本实用新型中法兰(3)的结构示意图。