[实用新型]用于废液处理的混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于废液处理的混料机，用于焦化废液的处理，属于机械设备。

背景技术

包钢焦化厂目前焦炭设计生产能力已达460万吨/年，生产过程中产生大量的化产废弃物，为实现废物厂内循环，以前都是将废物运送到煤场中和精煤混合后回配，最多时每天向煤场倒入110多吨的废液废渣，其中脱硫废液80吨，酸焦油20吨，焦油渣5吨，生化污泥5吨。由于废液废渣腐蚀性强并产生刺激性很大的挥发物，而备煤北煤场通过下通廊送煤，通风和操作条件不好，不适于大量处理废液，只能选在储煤量较小的南煤场进行处理。由于南煤场的转运系统有多条倾角较大的皮带，而精煤水分过大会出现稀煤泥糊，影响正常运输，所以要求混合废液后的精煤水分最好保持在15％左右，由于精煤本身含10％的水分，要拌匀废液就得使用上千吨的精煤来混和，煤场的推土机和装载机根本无法完成如此大的工作量，经常积存下大量废液和稀煤泥糊，既严重恶化了煤场环境又影响沿途皮带岗位，造成新送煤系统的皮带机设备腐蚀严重，皮带使用寿命明显缩短，皮带通廊内刺激性气味很强，岗位工人劳动强度明显加大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够降低焦化行业废液对环境的污染的用于废液处理的混料机。

技术解决方案

本实用新型包括：筒体，底座，筒体尾部设有入料口，顶部设有出料口，沿筒体的内壁圆周方向焊接有两道平行设置且延伸到出料口的双线螺旋叶片，筒体下方设有底座，底座上设有轴承座，轴承座支撑主动胶轮和被动胶轮，主动胶轮和被动胶轮分别设置于筒体两侧，筒体分别与主动胶轮和被动胶轮摩擦传动，主动胶轮通过联轴器与减速机连接，减速机高速轴联轴器与电机连接，主动胶轮和从动胶轮沿相同方向运转；筒体正下方设有挡轮，筒体外壁上安装有固定挡板，挡轮与固定挡板摩擦传动。

所述筒体为圆柱体，筒体倾斜设置于主动胶轮和被动胶轮上。

所述Y24皮带分叉溜槽悬置于筒体入料口内，筒体出料口置于Y25皮带上方。

所述Y24皮带上安装了物料检测开关。

所述分叉溜槽上设有振动器。

所述筒体出料口处设有观察孔。

本实用新型将配合煤料通过分叉溜槽分别送入混料机入料口，使一半煤料通过小溜槽进入混料机，再利用地面上储液罐内的脱硫废液通过化工泵经管道打入到混料机的分叉溜槽内，沿分叉溜槽进入混料机与煤料按一定比例进行混合，通过转动的筒体将混合的物料均匀排出，降低环境的污染。

本实用新型由混料机处理脱硫废液后，每年可以创造的直接经济效益有煤场机械节约的25万元、60万元皮带费、30万元材料和检修费用，减去混料机电耗每年5.8万元，年经济效益可达25+60+30-5.8＝109.2万元，只需一年多时间就可收回投资。同时对化产废液处理、厂内环境改善和职工健康保护的意义更大，其社会效益和环保效益非常明显。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A图。

图3为图1的K向图。

图4为底座上的传动结构图。

具体实施方式

实施例

包括：筒体2、底座6，筒体1最大直径小于1600mm，简体1长度500mm，筒体1采用马氏体不锈钢，材质为2Cr13，具有较强的抗腐蚀能力，可防止脱硫废液对筒体1的腐蚀，延长设备的使用寿命。整个筒体1倾斜设置，按3。的倾角向出料口倾斜，便于出料；筒体2尾部设有入料口14，顶部设有出料口13，出料口13处设有观察孔12，沿筒体2的内壁圆周方向焊接有两道平行设置且延伸到出料口的双线螺旋叶片1，螺旋叶片1强行推动煤料由入料口14向出料口13运动，筒体下方设有底座6，底座上设有轴承座5，轴承座5支撑主动胶轮10和被动胶轮11，主动胶轮和被动胶轮分别设置于筒体两侧，筒体分别与主动胶轮和被动胶轮摩擦传动，主动胶轮通过低速联轴器9与减速机8连接，减速机高速轴联轴器与电机7连接，主动胶轮和从动胶轮沿相同方向运转；筒体正下方设有挡轮3，为防止筒体1再运转中向下窜动，在筒体1中间位置沿筒体外圆焊一周固定挡板4，固定挡板4沿着挡轮3转动。Y24皮带分叉溜槽悬置于入料口14内，分叉溜槽上设有振动器，出料口13置于Y25皮带上方，Y24皮带上安装了物料检测开关。

本实用新型工作过程：电机7通过联轴器带动减速机8转动，减速机8通过低速联轴器9带动主动胶轮10转动，主动胶轮10通过摩擦带动筒体2转动，筒体2通过摩擦带动被动胶轮11转动，由于筒体2倾斜布置在主动胶轮10和被动胶轮11上，筒体2在转动过程中向下有窜动，为防止筒体2向下窜动，在筒体2下方的底座6上设有挡轮3，通过挡轮3与筒体2上的固定挡板4阻止了筒体2向下窜动，同时筒体2按一定角度倾斜布置，便于混合物料的排出，通过以上传动使混料机平稳的转动起来；为了避免脱硫废液在空皮带运转情况下，喷洒废液，造成跑废液，损坏皮带和污染现场环境，在Y24皮带机上安装了物料检测开关，当皮带上有物料时，物料检测开关给储液罐出口的化工泵通电，使化工泵开启通过管道向混料机入料口14进行喷洒废液，当Y24皮带上没有物料时，化工泵断电停止工作；物料和废液通过Y24皮带分叉溜槽进入混料机入料口14进入筒体2；在使用中由于现场安装空间有限，混料机入料口小，经常发生堵煤现象，为解决上述问题采用不锈钢板制作分叉溜槽并加装振动器后，效果有所改善；物料及废液沿筒体2的内壁圆周方向双线螺旋叶片1将物料及废液在筒体2内均匀混合后从出料口13排出到Y25皮带上方，经Y25皮带将部分煤料和混合物料运送到煤塔，减少了废液对现场及周边环境的污染。