[实用新型]一种自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电焊设备，特别涉及一种自动焊接机。

背景技术

碰焊是又叫电阻焊，具有生产效率高、成本低，节省材料等特点，广泛应用于工业生产中，是将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流经过焊头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的一种焊接方式。

现有技术中，利用碰焊进行工作的焊接机大多采用手工对焊接过程中的加压、预热等环节进行控制，不仅浪费了大量人力、增加生产成本，所产出的产品质量更是无法得到统一的保证。另外，现有的碰焊焊机大多只能对一个待加工工件进行焊接，并且对同个待加工工件的的不同焊接部位亦只能逐位进行焊接，对于需要焊接多个工件的的产品或者需要焊接多个部位的工件，只能通过人手更改工件的位置和角度，这就造成了这种自动化程度不高的焊机使用不便、焊接效率低。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的上述不足提供了一种自动焊接机。该自动焊接机可以同时对多个工件或对同一工件的多个焊接部位进行自动焊接，自动化程度高，使用方便、焊接效率高。

为此，本实用新型的自动焊接机采用如下技术方案：

一种自动焊接机，包括工作台、设置在工作台上的一个或多个焊接机构以及用于控制焊接机构的控制系统,所述焊接机构包括中心电极和多个设置在中心电极周围的活动电极,所述活动电极包括滑轨、可滑动地安装滑轨上的活动电极块以及用于驱动电极块上滑动的活动电极气缸，所述中心电极与活动电极分别与电源两极连接，所述活动电极气缸与控制系统连接。

实施时，将待加工工件套接在中心电极上，通过控制系统控制活动电极与待加工工件接触，中心电极与活动电极分别与电源两极接通后，即可实现焊接。中心电极上可固定一个或多个工件，活动电极的活动电极块上也可固定一个或多个工件，固定在中心电极上的工件的焊接面与活动电极的活动电极块上工件的焊接部位相对设置；活动电极块在活动电极气缸的驱动下沿滑轨作向中心电极的滑动，并将分别安装在活动电极块及中心电极上工件的焊接部位紧压在一起，在中心电极与活动电极间形成通路，使工件焊接部位产生高温进而融化，在活动电极气缸施压下，工件之间完成焊接；控制系统在焊接过程中用于对活动电极气缸所施加的压力、活动电极块和中心电极块与电源间的开闭路进行控制，同时可根据预设程序控制焊接过程中的电流大小，实现对焊接温度的控制，以优化焊接工艺；活动电极气缸推动活动电极块对工件加压，能实现对工件同时加热与加压，焊接过程的控制更精确。

具体地，所述中心电极包括设置在工作台上的固定座和设置在固定座上的中心电极块。固定座和中心电极块的形状应与工件相匹配,例如,工件为筒状时,则固定座和中心电极块对应为柱状,焊接时,将工件的筒腔套在固定座和中心电极块上。

作为进一步的技术改进，本自动焊接机还包括对中心电极和活动电极起冷却作用的冷却机构，所述固定座、中心电极块和活动电极块上均设有通孔，所述冷却机构包括向中心电极和活动电极提供冷却液的冷却管和与冷却管连接并向冷却管供应冷却液的冷却液供应装置，所述冷却液供应装置与控制系统连接，所述冷却管与所述通孔连接。

所述冷却液供应装置包括液箱和与冷却管连接的水泵，所述水泵与控制系统连接。

所述通孔通过冷却液回收管与冷却液供应装置连接。

在焊接过程中或焊接结束后，冷却管向所述固定座、中心电极和活动电极块上的通孔通以冷却液，冷却液吸收固定座、中心电极、活动电极块上的热量再经冷却液回收管回收，对焊接机构及工件进行冷却，从而加速工件焊接部位的凝固及冷却，缩短加工时间。

同时，所述冷却液供应装置可在控制系统控制下对冷却管内的冷却液流速进行控制，实际使用时，控制系统是通过对水泵压力控制实现对冷却液供应装置的控制，以调节焊接过程中的温度，满足不同的焊接工艺需求。水泵用于为冷却液供应装置中的冷却液提供压力，使冷却液能从冷却液供应装置经冷却管被输送至固定座、中心电极和活动电极块上。冷却液回收管可将利用后的冷却液回收至冷却液供应装置，以循环利用冷却液。

进一步地，所述滑轨面对中心活动电极的端部设置有固定块，所述固定块上设置有定位槽。

固定块与定位槽能够在焊接过程中将中心电极块位置锁死，防止焊接过程中由于电极气缸施压而使工件之间发生滑动错位，影响焊接质量；同时定位槽能实现对中心电极块上的工件进行定位，使其焊接部位对准活动电极块上的工件焊接部位。

所述中心电极上方还设置有在焊接时起定位和固定作用的加压机构。