[实用新型]一种电芯的预封装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电芯封装设备，特别是涉及一种聚合物电芯的角位压印的预封装机，属于电池加工技术领域。

背景技术

目前，电池外壳的封装主要包括硬包装（铝壳、钢壳等）封装和软包装（铝塑模等）封装，相比较而言，软包装封装的外壳具有较好的拉伸性、轻便性和灵活性，而且成本更低，但是采用软包装封装的外壳也存在一定的缺陷，由于铝塑模材料的基体较薄，在产品生产过程中容易发生破损，而且破损的位置几乎都是发生在电芯的角部，业界称之为“角位破损”。特别是对大型号的电芯来说，常因电池本身的重量及转移反折等原因而造成尖角、出现角位破损。现有技术中通过增加手工压角位工艺来防止“角位破损”这种情况的发生，这种压角位工艺可使电芯的角度圆滑，杜绝成尖角情况，防止角位破损不良产生；但手工压角位有以下缺点：1、整个过程需要人工操作，流水线作业的情况下，工位设置较多，成本增加且生产效率低下。2、由于是采用人工操作，每个人的力度控制大小不一，又因为操作工位是在电芯的一个顶角处，同时采用顺角位方向画“2”字样式进行作业，这种作业方法易出现不到位或过压的情况，使压印的封印与电芯的主体之间的距离无法保持一致，使得产品存在安全隐患；3、手工压角位大都在常温下操作，留入下一工序后易反弹、继续形成尖角，当操作用力过大时易使铝塑膜损伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种电芯的预封装机，它能够避免“角位破损”情况的发生，同时可节省人力，提高操作的一致性，能够使压印的封印与电芯的主体之间的距离一致，降低产品不良率，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电芯的预封装机，其特征在于：包括电芯基准平台、机架、安装在机架上的气缸和至少一组封装机构；在电芯基准平台上设有至少一个压制槽；所述封装机构包括第一封头、第二封头和尺寸调整块，第一封头设于压制槽中，第二封头设于第一封头的正上方、其顶端与气缸的控制输出端固定连接，两个封头的形状相同、均为“T” 字形，它们之间呈上下对称布置；所述尺寸调整块可活动式地安装在电芯基准平台上。

开始压角位前，先根据产品型号调整各尺寸调整块的距离，保证“T”型的第二封头下压时，压印的位置与电芯顶角边的距离处于0.1mm∽0.3mm范围以内，调整好后，固定好各尺寸调整块；通过电芯基准面放入电芯后，由气缸带动第二封头下压，从而完成压角位的操作。

实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

实现本实用新型的一种实施方式是：所述的第一封头和第二封头的直角处都设有过渡圆弧。

实现本实用新型的一种实施方式是：所述封装机构的数量为两组、三组或四组，与之对应，压制槽的数量为两个、三个或四个。

实现本实用新型的一种实施方式是：各个第二封头都通过连接件与气缸的控制输出端固定连接。

实现本实用新型的一种实施方式是：在连接件与各个第二封头之间还设有加热体。

实现本实用新型的一种实施方式是：在连接件与加热体之间还设有隔热云母。

实现本实用新型的一种实施方式是： 所述机架的截面形状为“Π”型、其两个侧面设有散热防护罩。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过设置“T”字形小封头，在封头的直角处设有过渡圆弧，由气缸带动封头工作，可节省人力，提高操作的一致性，使压印的封印与电芯的主体之间的距离一致，降低产品不良率，提高工作效率。同时，在封头上设有可调温的加热体，当机器工作时可提供具有一定恒温温度的预封，改善了手工常温下封装易反弹、损伤铝塑膜的情况；本实用新型可以通过调整压力、温度、下压时间来更好的达到角位的预封装的效果，同时可以一次预封装多个电芯，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的分体结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：