[实用新型]一种鞭炮筒饼自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞭炮加工机械，尤其是一种将大量分散状的鞭炮筒自动整形为正六边形筒饼的机械设备。

背景技术

目前，中国的烟花鞭炮生产主要集中在湖南浏阳、醴陵、郴州、祁东，江西萍乡、万载，广西玉林等地。现在纸筒子的生产工艺是：第一步造纸厂将纸浆加工成一叠叠的纸，纸出来后运输到做筒子的厂内，把一张张纸通过筒子卷筒机将纸卷压抽芯生产出来较长纸筒子，再经过切筒机将筒子切成所需要的长度，放到叼底机上进行叼底，叼完底的筒子一排排通过皮带运输出来，捆筒子的工人就坐在皮带的尾部，使用橡皮筋将筒子搂起来摆平在平台上，再用手将筒子整理成正六边形，然后用麻绳绑好。

这种方式生产捆扎筒子工序纯粹属于手工作业，存在以下缺点：1、生产效率低，一个熟练工人一天捆八个小时只能生产400—500捆，2、必须要熟练工才能生产，生手要培训半个月才能做出合格产品，一天只能生产200—300捆，3、随着人们生活水平提高，劳动力越来越少，能够捆筒子这类工人在鞭炮主产地都相当难寻。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种鞭炮筒筒饼自动成型的机械设备，以代替手工成型。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种鞭炮筒饼自动成型机，包括机架，其特征在于，机架上设置倾斜安装的底板；底板上设置料道，料道首端对接来料装置，料道尾端下接正六边形的升降板，升降板底部连接上下直线升降驱动装置；料道下半部分的料道壁为可移动的弹性结构；料道底部连接振动装置；料道靠近尾端处设有销杆，销杆连接驱动装置实现左右往返运动；底板两侧沿与所述料道平行的方向设置滑轨，滑轨上装置面板，面板连接驱动传动装置实现沿滑轨的直线运动；面板上设置首端开口的开孔，开孔内装置大小可调的正六边形的成形框，成形框的首端开口，所述开孔和成型框的首端开口都对应所述料道的尾端设置。

本实用新型中，所述各部件的“首端”“尾端”都是按照鞭炮筒的运动方向，处于运动方向相对前端的“首端”，反之为“尾端”。所述来料装置可以是料斗或鞭炮筒传送带等。

开始工作时面板沿滑轨上推将料道下半部分纳入成型框内，料道尾端与成型框后端的内框壁接触。鞭炮筒由叼底机叼底后，经过来料装置进入料道，并在振动装置的作用下沿倾斜的料道下移，在驱动传动装置作用下面板及成型框随之下移，下移至升降板上方对应位置；下移同时销杆快速左右往返移动，使鞭炮筒布满在成型框内，该过程中，鞭炮筒将料道下半部分的可移动的弹性料道壁推开，可移动的弹性料道壁能够保护鞭炮筒整体不乱，又能满足鞭炮筒布满成型框形成正六边形的要求，随着面板的下移，料道下半部分逐渐从成型框内全部脱离；然后启动上下直线升降驱动装置，升降板将成型的鞭炮筒饼整体顶出一半左右，以便于捆扎，捆扎完成后取出正六边形筒饼，即完成一个生产周期。然后将面板复位至开始工作位置，生产依序循环进行。

其有益效果在于，鞭炮筒饼自动成型，生产速度快，操作方便易学，有效提高了生产效率，大大缓解了企业用工难的问题。

作为一种改进，所述料道尾端设有压料板，压料板尾端宽度与所述成形框的首端开口的宽度对应。其作用在于，在升降板将成型鞭炮筒饼整体顶出时，压料板可以将处于料道尾端的其他鞭炮筒压住，避免其他鞭炮筒被带出造成混乱。压料板还可以设有位置手动调节机构，由于纸筒生产中卷筒机不能控制纸张厚薄，卷出的鞭炮筒即使是同一规格的也可能存在大小差异，一个筒饼由400-600个鞭炮筒组成，所以筒饼的大小差异就会是每个鞭炮筒大小差异的叠加，此时调整压料板前后位置，使之与筒饼大小相适应。

作为一种优选，所述升降板的上下直线升降驱动装置的采用脚踏板驱动，脚踏板通过连杆机构连接升降板底部。方便工人操作。

所述成形框的大小可调，其作用在于：第一、用于调节各种不同规格鞭炮筒，一般来讲鞭炮筒规格有1.0、1.1、1.15、1.2、1.3五种规格，不同规格的鞭炮筒的筒饼大小有差异，通过大小调节装置可以适应这五种规格鞭炮筒成型。第二、用于调节同一规格鞭炮筒可能存在的大小差异。 

作为一种优选，所述成型框是由第一上调节片、第二上调节片、下调节片围成的首端开口的正六边形框体结构，第一上调节片、第二上调节片分别构成正六边形的左、右两上边，下调节片由正六边形的左右两下边和下底边构成，首端开口位于正六边形上底边位置，第一上调节片、第二上调节片的一端分别与下调节片的两端栅格状交叉连接，下调节片分为左右两个部分，两个部分的两端栅格状交叉连接；