[实用新型]节能烘烤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备，特别涉及一种用于套装门生产热压工序中的烘烤设备。

背景技术

套装门生产的各个工序中，除了热压工序使用原煤作为能源外，其它工序使用的能源均为电力。

热压工序需采用烘烤装置来实施热压工序，现有的烘烤装置包括以煤为燃料的燃烧炉和利用煤燃烧产生的高温烟气作为热源的烘烤箱，现有烘烤装置存在以下几点不足：1)由于热压工艺中的烘烤箱加热方式采用高温烟气通过换热管道直接加热，需要燃烧大量原煤产生烟气，造成原煤消耗量较大；2)由于采用的是敞开式焙烧炉，利用焙烧炉在燃烧时产生烟气作为烘烤箱的热源，烟气换热后直接由抽风机抽入烟囱对空排放，余热不能回收充分利用，造成能源浪费较大；3)不能根据烘烤箱内的温度来控制燃烧炉中煤的燃烧，造成能量浪费巨大。

针对上述不足，需对现有的烘烤装置进行改进，使其具备高效、节能、环保的优点，降低对原煤的消耗，以降低生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种节能烘烤系统，该系统采用导热油替代原煤燃烧产生的高温烟气作为传热介质，解决现有烘烤装置原煤消耗大、能耗高的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的节能烘烤系统，包括燃烧炉、热传导装置和烘烤箱，所述热传导装置包括设置于燃烧炉内的导热油箱、设置于烘烤箱内的散热器、连接于导热油箱出口与散热器入口之间的蒸汽油输出管和连接于导热油箱入口与散热器出口之间的冷凝油回流管。

进一步，所述节能烘烤系统还包括设置于燃烧炉炉壁上的换热夹层，所述蒸汽油输出管通过换热夹层与导热油箱连接。

进一步，所述导热油箱出口与换热夹层之间连接有由多根吸热管组成的余热吸收管组。

进一步，所述余热吸收管组为至少两组并沿竖直方向并列分布，相邻两组余热吸收管组之间连通有用于阻挡上升烟气的阻流箱。

进一步，相邻两组余热吸收管组的吸热管管口之间相互错位。

进一步，所述阻流箱与换热夹层连通。

进一步，所述燃烧炉顶部设置排烟道，所述排烟道上设置有闸门。

进一步，所述节能烘烤系统还包括烤箱恒温控制装置，所述烤箱恒温控制装置包括控制器、设置于烘烤箱内的温度传感器和用于控制闸门开闭的电控伸缩缸，温度传感器的温度信号输入控制器，控制器控制电控伸缩缸。

进一步，所述蒸汽油输出管上由内至外依次包覆有岩棉保温层、密纹玻璃纤维布层和醇酸树脂磁漆层。

进一步，所述燃烧炉的炉壳采用耐火保温材料制成。

本实用新型的有益效果：本实用新型的节能烘烤系统，包括燃烧炉、热传导装置和烘烤箱，所述热传导装置包括设置于燃烧炉内的导热油箱、设置于烘烤箱内的散热器、连接于导热油箱出口与散热器入口之间的蒸汽油输出管和连接于导热油箱入口与散热器出口之间的冷凝油回流管，与现有烘烤装置相比，本实用新型采用导热油代替烟气作为导热介质，无需燃烧大量原煤来产生大量高温烟气，同时，导热油在烘烤箱内换热后的余热可回收利用，高效节能，大大降低了原煤消耗。另外，采用余热吸收管组等结构可进一步提高热能利用率，通过恒温控制装置也可根据需要控制原煤的燃烧，起到降低原煤消耗的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图，图中虚线表示信号传输路线。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的节能烘烤系统，包括燃烧炉1、热传导装置和烘烤箱2，烘烤箱采用现有烘烤装置的烘烤箱即可，所述热传导装置包括设置于燃烧炉1内的导热油箱3、设置于烘烤箱2内用于使烘烤箱内进行升温的散热器4、连接于导热油箱3出口与散热器4入口之间的蒸汽油输出管5和连接于导热油箱3入口与散热器4出口之间的冷凝油回流管6，使用时，原煤在燃烧炉中燃烧对导热油箱加热，导热油箱内的导热油受热蒸发成为高温导热油蒸汽，高温导热油蒸汽通过蒸汽油输出管进入散热器并与烘烤箱内的空气进行换热，使烘烤箱内温度升高，导热油蒸汽换热后冷凝成液态，通过冷凝油回流管回流至导热油箱再次进行加热，与现有技术中通过原煤燃烧的烟气加热烘烤箱内部且使用后烟气直接排放的方式相比，采用导热油无需原煤燃烧产生大量烟气，原煤消耗量大大减小，同时，导热油蒸汽冷却后可回收至导热油箱再次利用，其余热可回收再次利用，也降低了能耗，节能优势突出。