[实用新型]用于螺栓自动套垫圈的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺栓加工的装置，尤其涉及一种用于螺栓自动套垫圈的设备。 

背景技术

螺栓由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 

螺栓按连接的受力方式分为普通的螺栓和有铰制孔用的螺栓。普通的螺栓主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受横向力时。 

螺栓按头部形状分为有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方，因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些，但是尺寸很大。 

还有焊接用的专用螺柱，一头有螺纹，可以焊在零件上，另一边直接拧螺母。 

垫圈套设在螺杆上，螺栓紧固后，垫圈的两端面分别抵住螺栓的头部和待紧固部件的表面。在螺栓紧固的过程中，垫圈用于分散螺栓的头部对待紧固部件的压力，防止螺栓磨损待紧固部件。 

现有技术中，垫圈需套在螺栓的螺杆上的，此操作需要由手工完成，工作效率较低。 

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种能有效提升工作效率的用于螺栓自动套垫圈的设备。 

一种用于螺栓自动套垫圈的设备，包括机架，所述机架上布置有： 

外周带螺栓挂持缺口的转盘； 

驱动所述转盘转动的电机； 

用于往所述螺栓挂持缺口输送螺栓的螺栓输送通道，所述螺栓输送通道的输出端贴近所述转盘的周面； 

用于向挂置在转盘上的螺栓输送直立状态垫圈的垫圈输送通道，垫圈的中孔与螺栓底端位置对应； 

位于所述转盘下方且沿转盘圆周向布置的导向槽，该导向槽的输入端承接所述垫圈输送通道的输出端，挂置在转盘上的螺栓底端伸入导向槽，导向槽顶面承载套在螺栓上的垫圈； 

与导向槽输出端衔接的卸料通道； 

位于所述卸料通道与导向槽的衔接处用于使套有垫圈的螺栓脱离螺栓挂持缺口的拨料挡板。 

螺栓由螺栓输送通道进入转盘上的螺栓挂持缺口内，并随转盘一起圆周向运动，螺栓的螺杆端部搁到直立在导向槽端部的垫圈，并使垫圈套设在螺杆上随螺栓一起圆周向运动，螺杆的端部伸入导向槽内并沿导向槽滑动，导向槽两侧壁的顶面用于支撑垫圈，防止垫圈与螺杆分离，当带有垫圈的螺栓转动至卸料通道与导向槽的衔接处时，螺栓在拨料挡板的作用下从转盘的螺栓挂持缺口分离，落入到卸料通道内，且垫圈的两端面分别抵住螺栓的头部和卸料通道侧壁的顶面。 

作为优选的，所述螺栓挂持缺口绕转盘的外周均匀布置。 

螺栓挂持缺口布置在转盘的边缘，且沿转盘的圆周向隔一定距离均匀布置，均匀布置的螺栓挂机缺口为常规布置，提高装置整体的美观性，有利于设备整体的同步性。 

作为优选的，设有沿所述转盘圆周向布置的防脱挡板。 

沿转盘圆周向布置的防脱挡板对位于螺栓挂持缺口内的螺栓具有限位作用，防止螺栓从螺栓挂持缺口内脱离，有利于设备工作效率的发挥，提升设备自动套螺栓的速度。 

作为优选的，所述防脱挡板布置在所述转盘转动时挂持有螺栓部分的周面。 

防脱挡板不需要完全覆盖整个转盘的周面，只需要布置在转盘转动时挂持有螺栓的部分外围即可，即防脱挡板的起始端贴近螺栓输送通道，其末端位于导向槽和卸料通道的衔接处。 

作为优选的，所述螺栓输送通道上沿有用于感应螺栓行走的传感器，控制所述电机的工作信号来自该传感器。 

在螺栓输送通道上滑行的螺栓触动传感器，电机接受传感器发出的信号驱动转盘转动，当螺栓输送通道上无滑行的螺栓时，电机接受传感器发出的信号停止对转盘的驱动。 

作为优选的，所述螺栓输送通道和垫圈输送通道均倾斜布置，且各自的输出端处于较低位置。 

倾斜布置的螺栓输送通道和垫圈输送通道，无需安装相应的传动机构，螺栓和垫圈由各自输送通道的输入端进入，通道自身重力的作用沿倾斜的输送通道滑行，结构简单，节约制作成本。 

作为优选的，位于所述螺栓输送通道和垫圈输送通道内的螺栓和垫圈均单排通行。 

螺栓与垫圈之间一一对应，单排通行的螺栓和垫圈有利于工作效率的提高。