[实用新型]一种改进型滴丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进型滴丸机。

背景技术

滴丸机应用在药丸的生产工艺中，传统滴丸机的料筒起到缓冲暂存作用，一般采用两个方形料筒，方形料筒上方设置入料管，物料通过入料管流入方形料筒内，再从方形料筒的若干滴头滴入一个冷凝柱内。然而两个方形料筒散热面积大，造成热量的能源让非，对环境影响较大。另外，物料在料筒内容易分层，从而料筒内垂直方向上的物料含量不一致，从而影响药丸的质量。

滴头与冷凝柱内的液面保持一个预定的距离，该预定的距离不能太长，会引起药丸出现粉纹，该预定的距离也不能太短，会造成药丸上下纹连线，因此该预定的距离一般都是根据经验值设置好的。传统的滴丸机，其滴头与冷凝柱内的液面的距离都是固定好的，无法改变，一般这个距离值都采用上述预定的距离值。然而，实践证明，该预定的距离与物料以及室内温度有很大关系，当物料改变时，或者室内温度变化很大时，该预定的距离就会发生变化。因此，针对物料改变时，或者室内温度变化很大时，传统的滴丸机产生的药丸其合格率很低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进型滴丸机，其旨在生产较佳质量的药丸。

本实用新型是这样实现的，一种改进型滴丸机，其包括至少一个料筒，该至少一个料筒的底部设置有若干滴头，该至少一个料筒内的物料通过该若干滴头滴入一个冷凝柱内，其中，该改进型滴丸机还包括升降机，该升降机包括驱动马达以及与该驱动马达活动连接且由该驱动马达驱动升降的架体，该至少一个料筒固定在该架体上。

作为上述方案的进一步改进，该至少一个料筒的形状为圆柱形。

作为上述方案的进一步改进，该至少一个料筒的形状为矩形。

与传统滴丸机相比，本实用新型提供的改进型滴丸机，通过设置升降机，调整滴头与冷凝柱内的液面距离，克服物料改变或者室内温度变化带来的影响。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施方式提供的改进型滴丸机的结构示意图。

主要符号说明：圆柱形料筒1、入料管2、滴头组3、电机4、搅拌翼5、转轴6、冷凝柱7、架体8、驱动马达9、距离h。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型较佳实施方式提供的改进型滴丸机的结构示意图。改进型滴丸机包括一个圆柱形料筒1、一个搅拌器、一个电机4以及一个升降机。

该搅拌器包括转轴6以及固定在转轴6一端上的至少一个搅拌翼5（在本实施方式中，搅拌翼5的数量以两个为例进行说明），转轴6的另一端与电机4固定连接而由电机4驱动旋转。转轴6延伸在圆柱形料筒1内，搅拌翼5收容在圆柱形料筒1内而由转轴6带动在圆柱形料筒1内旋转搅拌物料（物料通过入料管2流入圆柱形料筒1内），避免圆柱形料筒1内的物料出现分层，提高药丸的生产质量。圆柱形料筒1方便搅拌翼5在其内旋转，并且能对物料进行均匀搅拌。

圆柱形料筒1的底部设置有若干滴头形成滴头组3，圆柱形料筒1内的物料通过该若干滴头滴入一个冷凝柱7内。该升降机包括驱动马达9以及与驱动马达9活动连接且由驱动马达9驱动升降的架体8，圆柱形料筒1固定在架体8上。驱动马达9驱动架体8升降，从而使架体8带动圆柱形料筒1升降，最终调整滴头与冷凝柱7内的液面距离h，克服物料改变或者室内温度变化带来的影响。

综上所述，与传统滴丸机相比，本实用新型提供的改进型滴丸机，通过改变原有料筒的数量以及形状，减少散热面积，从而减轻对环境的污染，最重要的是，通过设置搅拌器避免圆柱形料筒1内的物料出现分层，提高药丸的生产质量；另一方面，通过设置升降机，调整滴头与冷凝柱7内的液面距离，克服物料改变或者室内温度变化带来的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。