[实用新型]一种注塑成型模具字体镶块自动退位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具部件技术领域，具体涉及一种注塑成型模具字体镶块自动退位结构。

背景技术

塑料管道正在稳步发展，各种管件也在不断的发展、革新中，各种成型部件和配合镶件之间的连接方式也不断复杂化，对模具设计的要求也在不断的提升。“侧面字体镶块自动退位技术”主要应用于字体要求在侧面塑料制品模具上，按照一般的镶块技术会影响制品表面光洁度，侧面光洁度差会影响制品外观质量和生产效率，不能满足制品外观的要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种注塑成型模具字体镶块自动退位结构，采用侧面字体镶块自动退位技术，制品侧面的字体镶块完全避免了因侧面字体镶块凹凸不平的字体导致制品表面不美观等问题，采用该技术的模具生产的产品质量稳定、可靠、表面光洁。

所述的一种注塑成型模具字体镶块自动退位机构，包括相互配合的动模和定模，其特征在于所述的动模型腔内设置字体镶块和挡板，字体镶块上固定连接限位条，所述的定模的右侧配合设置限位镶块，所述的动模内设置挡块, 限位条与挡块之间设置弹簧，所述的字体镶块左端与制品顶触配合，右端与限位镶块顶触配合。

所述的一种注塑成型模具字体镶块自动退位机构，其特征在于所述的挡板上配合设置用于安装字体镶块的安装孔。

所述的一种注塑成型模具字体镶块自动退位机构，其特征在于所述的限位条位于挡板左侧。

所述的一种注塑成型模具字体镶块自动退位机构，其特征在于所述的限位镶块通过固定螺钉固定在定模上。

上述的一种注塑成型模具字体镶块自动退位机构，包括相互配合的动模和定模，所述的动模型腔内设置字体镶块和挡板，字体镶块上固定连接限位条，所述的定模的右侧配合设置限位镶块，所述的动模内设置挡块, 限位条与挡块之间设置弹簧，所述的字体镶块左端与制品顶触配合，右端与限位镶块顶触配合。本实用新型通过采用该机构，使字体镶块自动退位，脱模时，使制品和字体镶块的能自动脱离， 保证了制品不会因为镶块表面凹凸不平的字体使制品在出型腔时表面拉伤，从而保证了产品质量稳定、可靠、表面光洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：1-动模，2-定模，3-字体镶块，4-弹簧，5-限位条，6-限位镶块，7-固定螺钉，8-挡板，9-制品。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明，并给出具体实施方式。

如图1-2所示，一种注塑成型模具字体镶块自动退位机构，包括相互配合的动模1和定模2，所述的动模1型腔内设置字体镶块3和挡板8，字体镶块3上固定连接限位条5，且限位条5位于挡板8的左侧，所述的挡板8上配合设置用于安装字体镶块3的安装孔，字体镶块3的右端穿出挡板8的安装孔，所述的动模1内还设置挡块1a，限位条5与挡块1a之间设置弹簧4，所述的定模2的右侧配合设置限位镶块6，限位镶块6通过固定螺钉7固定在定模2上，在模具定模与动模合模时，所述的字体镶块3左端与制品9顶触配合，右端 与限位镶块6顶触配合，此时弹簧4处于压缩状态。

如图所示，本实用新型的注塑成型模具字体镶块自动退位机构工作原理如下：

注塑成型完成后脱模，先开模，使定模2与动模1分离，同时用螺钉7固定在定模2上的限位镶块6也连同定模2一起运动，限位镶块6与字体镶块3分离，分离过程中随着字体镶块3与限位镶块6的接触面逐渐减少，被压缩的弹簧4由于弹力作用，向右作用，其右侧的限位条5也跟着向右运动，由于限位条5与字体镶块3固定连接，因此字体镶块3也一起向右移动，与制品9分离，当限位条5与挡板8接触时就会被挡板8挡住，此时字体镶块3不再右移，但已经脱离了制品9，字体镶块3与制品9分开，因此制品9在顶针脱模时就不会因字体镶块3表面凹凸不平的字体而导致制品9表面拉伤了，有效解决了制品在脱模前因与字体镶块无法分离造成制品表面拉伤，提升制品外表美观度。

本新型通过该技术方案，使字体镶块自动退位，与制品9分离，保证产品的顺利脱模；采用该模具制得的制品质量稳定、可靠、表面字体美观，模具损伤小，稳定性高。