[实用新型]自补偿双填料密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀密封结构，具体涉及一种自补偿双填料密封结构。

背景技术

传统的球阀密封一般采用两种密封结构，一种是O型圈密封，另一种是填料密封。

O型圈密封的密封性能优良，但是在设计O型圈时，对其材料的选择具有很大的约束，很多材料不适用于制造O型圈。这导致O型圈无法用于高温、剧毒或高腐蚀性的场合。

现有的填料密封装置结构如下：阀体中从下至上依次设置有阀杆安装孔段和填料安装孔段，阀杆安装在阀杆安装孔段中，填料套接在阀杆上并位填料安装孔段中，填料压盖套接在阀杆上并位于填料的上方，填料压盖通过螺栓固定在阀体上，填料压环设置在填料压盖与填料之间。

现有的填料密封装置具有以下缺点：

1．阀杆与阀体之间没有用于减小摩擦系数的装置，在阀杆的开闭过程中，阀杆与阀体之间的摩擦力大，在短时间内就会造成阀杆与阀体的磨损，降低装置的密封性能；

2．在使用一段时间后，填料会在一定程度上产生磨损，磨损后的填料无法补偿密封，造成高温介质从阀杆密封处泄露，损坏执行机构。

现有的密封装置有效密封时间短，在密封失效后，泄露的高温、剧毒或高腐蚀性介质可能对操作人员造成伤害，极易酿成安全事故。频繁地停止生产更换阀门密封部件或对密封部件进行调整不但造成极大地不便，还提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有的球阀密封结构不适用于高温、剧毒或高腐蚀性的场合，容易磨损以及磨损后无法自动补偿密封的缺点，提供一种自补偿双填料密封结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

自补偿双填料密封结构，它包括阀体和安装在阀体上的阀杆，它还包括套在阀杆上并固定在阀体上的填料箱A，套在阀杆上并固定在填料箱A上的填料箱B。

具体地，所述的填料箱A中从下至上依次设置有套在阀杆上的轴承、填料、填料垫片、补偿弹簧、填料压环和填料压盖，填料压盖通过螺栓固定在填料箱A中并紧贴填料压环；

所述的填料箱B中从下至上依次设置有套在阀杆上的轴承、填料、填料垫片、补偿弹簧、填料压环和填料压盖，填料压盖通过螺栓固定在填料箱A中并紧贴填料压环。

进一步地，所述的填料箱A与阀体的接触处设置有密封垫片A。

进一步地，所述的填料箱B与填料箱A的接触处设置有密封垫片B。

具体地，所述的补偿弹簧为波形弹簧。

为更好地实施本实用新型，所述的阀杆与阀体之间设置有轴承。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1．设置有填料箱A和填料箱B两个填料箱，在使用过程中以填料箱A作为主要密封件，在填料箱A密封失效后，填料箱B起到辅助密封的作用，能有效防止输送介质的泄露，适用于剧毒和高腐蚀性介质的输送，保证输送过程的安全性；

2．填料箱内设置有补偿弹簧，在频繁开闭造成填料磨损后，补偿弹簧的推力会压缩填料，使填料始终与阀杆保持密封状态；

3．设置有轴承，能有效降低阀杆与阀体和填料箱之间的摩擦力矩，增加了阀杆、阀体和填料箱的使用寿命，增强了阀杆在运转过程中的稳定性；

4．填料箱A与填料箱B和阀体的接触部分分别设置有密封垫片A和密封垫片B，保证了密封的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-阀体，2-阀杆，3-填料箱A，4-填料箱B，5-轴承，6-填料，7-填料垫片，8-补偿弹簧，9-填料压环，10-填料压盖，11-密封垫片A，12-密封垫片B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的保护范围不限于以下所述。

实施例：

如图1所示，自补偿双填料密封结构，它包括阀体1和安装在阀体1上的阀杆2，它还包括套在阀杆2上并固定在阀体1上的填料箱A3，套在阀杆2上并固定在填料箱A3上的填料箱B4。

所述的填料箱A3中从下至上依次设置有套在阀杆2上的轴承5、填料6、填料垫片7、补偿弹簧8、填料压环9和填料压盖10，填料压盖10通过螺栓固定在填料箱A3中并紧贴填料压环9；

所述的填料箱B4中从下至上依次设置有套在阀杆2上的轴承5、填料6、填料垫片7、补偿弹簧8、填料压环9和填料压盖10，填料压盖10通过螺栓固定在填料箱A3中并紧贴填料压环9。