[实用新型]一种横向集蛋机上的蛋传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及养鸡设备技术领域，尤其是一种用于运送鸡蛋的横向集蛋机上的蛋传送机构。

背景技术

随着市场经济的发展，大型集约化的畜禽养殖模式越来越普遍，几千、几万、几十万的养鸡场已经屡见不鲜。蛋鸡饲养也一样，光一栋鸡舍就能饲养数以万计的蛋鸡，以80%的产蛋率来计算，每天收集的鸡蛋数量也相当庞大，以传统的通过人工的方式捡蛋已不能满足需要，不仅生产效率极低，而且工人的劳动强度大，人工捡蛋的方式只适用于散户和少量小型鸡场。

对于大型的养鸡场，目前主要通过纵向集蛋机收集鸡蛋，然后再由工人运送至蛋库进行清洗、分级、包装等操作。此种方式是通过机械对每栋鸡舍的鸡蛋统一收集，在很大程度上减少了工人的工作量，但是仍然需要人工运送鸡蛋到蛋库，仍然需要投入较多的人力物力，且在运送的过程中，还会产生噪音，鸡蛋容易碰撞而受损，并对鸡舍防疫有影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、快速平稳运送鸡蛋、降低工人劳动强度的横向集蛋机上的蛋传送机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种横向集蛋机上的蛋传送机构，其特征在于：该横向集蛋机上的蛋传送机构包括左框架、右框架、安装在左右两框架上的链条传动机构和平行且具有间距的由链条传动机构带动的塑料传送轴，各塑料传送轴机构相同；所述左框架、右框架的上下两侧各设有安装链条传动机构的链条的链条槽，所述链条槽由侧面槽壁、上侧槽壁和下侧槽壁构成，塑料传送轴的两端部固定在对应的链条上，每根塑料传送轴的两端分别安装有相同的滚动轮，左框架之上下两侧的链条槽的下侧槽壁、右框架之上下两侧的链条槽的下侧槽壁均支撑每根塑料传送轴的对应一端的滚动轮，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的塑料传送轴的端部部分与链条槽之间设有间隔距离，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的链条与链条槽之间设有间隔距离。

所述滚动轮为塑料轮。

所述左框架、右框架均由折弯成方形槽的外侧板和折弯成方形槽的内侧板固定连接而成，折弯成方形槽的外侧板设有挡板部，内侧板的顶面与外侧板方形槽的上侧槽壁之间构成上侧链条槽，内侧板的底面与外侧板方形槽的下侧槽壁之间构成下侧链条槽。

所述相邻两塑料传送轴之间的间距等于三节链条中心距的间距。

所述相邻两塑料传送轴之间的间距等于37.0mm～38.5mm；相邻两塑料传送轴之间的间距最优选为37.1mm。

所述塑料传送轴包括塑料轴和设置在塑料轴两端的传动支撑轴，所述滚动轮安装在传动支撑轴上，传动支撑轴的两端分别与塑料轴和链条相连接。

本实用新型的有益效果是：具有传送平稳、生产效率高、工人劳动强度低的优点。

本实用新型能收集纵向集蛋机输出的鸡蛋并进行平稳输送，塑料传送轴之间选取合理间距，避免鸡蛋因间距过大而掉落或者因间距过小而滚动过快产生碰撞破损。而塑料轮能支撑塑料轴，进而也支撑链条，防止链条下垂，避免在传送过程中塑料传送轴与链条槽直接接触造成磨损，通过塑料轮直接与链条槽滚动接触，减小摩擦,使链条移动顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型中链条及塑料传送轴的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的详细叙述。

如图1-3所示，一种横向集蛋机上的蛋传送机构，包括左框架11、右框架12、安装在左右两框架上的链条传动机构和平行且具有间距的由链条传动机构带动的塑料传送轴3，各塑料传送轴3机构相同。链条传动机构包括链条21、链轮和驱动电机，左框架11、右框架12的上下两侧各设有安装链条传动机构的链条的链条槽4，链条槽4由侧面槽壁、上侧槽壁和下侧槽壁构成，塑料传送轴3的两端部固定在对应的链条上，每根塑料传送轴3的两端分别安装有相同的滚动轮5，左框架之上下两侧的链条槽的下侧槽壁、右框架之上下两侧的链条槽的下侧槽壁均支撑每根塑料传送轴的对应一端的滚动轮5，滚动轮5为塑料轮，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的塑料传送轴的端部部分与链条槽之间设有间隔距离，位于左框架、右框架的上下两侧的链条槽内的链条与链条槽之间设有间隔距离。

本实施例中，左框架11、右框架12均由折弯成方形槽的外侧板13和折弯成方形槽的内侧板14固定连接而成，折弯成方形槽的外侧板13设有挡板部15，内侧板的顶面与外侧板方形槽的上侧槽壁之间构成上侧链条槽，内侧板的底面与外侧板方形槽的下侧槽壁之间构成下侧链条槽。