[实用新型]一种卧式单柱液压机导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式单柱液压机，特别涉及一种卧式单柱液压机导轨结构。 

背景技术

卧式单柱校正压装液压机实用于特定的工艺工装，其主要特征是主缸卧式安装（主缸轴线水平），工作台工作平面与水平面垂直。主缸带动滑块作水平方向的运动，其导向结构不同于常规的主缸垂直安装的单柱液压机，常规单柱液压机主缸运动方向平行于运动件重力方向，依靠主缸内的导向环、导向套导向即可满足导向要求，而卧式单柱液压机不同，其主缸轴线与水平面由于滑块和连接在滑块上的模具的自重会形成一个夹角θ，并且随着主缸的伸出，该夹角会增大，进而造成活塞杆上下侧面受力不均，容易造成活塞杆一侧拉毛磨损现象，因此，优异的导向结构对单柱液压机尤为重要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卧式单柱液压机导轨结构，结构简单，支撑可靠，能够抵消滑块及滑块上模具自重的影响。 

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种卧式单柱液压机导轨结构，滑块连接在主缸上，主缸轴线呈水平状态，与滑块相对的工作台平面与水平面相垂直，所述滑块下部与滑枕固定连接，所述滑枕支撑在导轨座上并可沿导轨座水平移动，所述导轨座固定在机身体上且沿滑块运动方向水平延伸。 

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：滑块下部与滑枕固定连接，由滑枕承受滑块的重力，滑块作水平往复运动时，滑枕沿导轨座作相应的水平往复运动，始终对滑块形成很好的支撑，由此抵消了滑块及滑块上模具自重的影响，使主缸活塞杆的上下侧面受力均匀。 

作为本实用新型的优选方案，所述滑枕下部对称设有向滑块宽度方向的外侧伸出的翻边，所述翻边的上下两面及外侧面分别与所述导轨座的工作面相对，所述导轨座的各工作面上分别固定有钢导板，所述滑枕翻边的上下两面及外侧面分别固定有铜导板，各所述铜导板分别与相应的钢导板相贴合，所述钢导板及铜导板上分别设有润滑油孔。滑枕下部翻边的上下两面及外侧面都受限，在运动时由铜导板和钢导板接触摩擦，运动阻力小、精度高。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。 

图1为本实用新型卧式单柱液压机导轨结构的示意图。 

图2为图1中沿A-A的剖视图。 

图中：1.机身体；2.工作台；3.滑块；3a.翻边；4.主缸；5.滑枕；6.导轨座；7.平键；8.钢导板；9.铜导板；10.推拉螺钉。 

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型卧式单柱液压机导轨结构，滑块3与主缸4活塞杆的法兰通过螺钉连接，法兰依靠螺纹和主缸活塞杆连接，主缸4的轴线呈水平状态，与滑块3相对的工作台2的平面与水平面相垂直。滑块3下部与滑枕5固定连接，滑枕5支撑在导轨座6上并可沿导轨座水平移动，导轨座6固定在机身体1上且沿滑块3运动方向水平延伸。 

如图2所示，滑枕5的上部依靠螺钉和平键7和滑块3连接，滑枕3下部对称设有向滑块宽度方向的外侧伸出的翻边3a，翻边3a的上下两面及外侧面分别与导轨座6的工作面相对，导轨座6的各工作面上分别固定有钢导板8，滑枕翻边3a的上下两面及外侧面分别固定有铜导板9，各铜导板分别与相应的钢导板相贴合，钢导板及铜导板上分别设有润滑油孔和螺钉沉孔。机身体两侧面板上加工有推拉螺钉孔，通过推拉螺钉10来调节导轨座上钢导板与滑枕上铜导板在左右方向上的间隙；导轨座顶面加工有推拉螺钉孔，也通过推拉螺钉来调节导轨座上钢导板和滑枕上铜导板在上下方向上的间隙。 

滑块3下部与滑枕5固定连接，由滑枕5承受滑块的重力，滑块3作水平往复运动时，滑枕5沿导轨座6作相应的水平往复运动，始终对滑块形成很好的支撑，由此抵消了滑块及滑块上模具自重的影响，使主缸活塞杆的上下侧面受力均匀。 

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。