[实用新型]一种发光模组及采用其的遥控器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发光模组及采用其的遥控器。

背景技术

现有技术遥控器的发光模组是通过利用光源、导光膜以及背光面板配合达到面板透光均匀的效果。 

导光膜(LGF，全称：light guid film)的光源为设置在侧面的1~4颗LED灯，通过光学折射原理，使按键面发光均匀柔和并能获得高亮度，同时在设计时可进行暗区调整，光强度可达100砍德拉以上。通过热压工艺，将模具上之精密光学网点或微棱镜结构复制到PC薄膜表面，光学微结构能有效地将全反射进入PC薄膜的光线折射出PC薄膜表面。

但是导光膜制造工艺复杂，价格昂贵，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种发光模组及采用其的遥控器，解决了现有技术的发光模组中采用导光膜成本高的技术问题。

本实用新型提供一种发光模组，包括：光源；由光散射PC料制成的光散射材料面板，覆盖在所述光源上；和印刷背光面板，覆盖在所述光散射材料面板上。

进一步的，所述光源至少包括两个LED光源。

更进一步的，所述各个LED光源的间距小于3.5mm。

进一步的，所述光散射材料面板的雾度大于90%且透光率为35%~80%。

进一步的，所述光散射材料面板的厚度为0.5~5mm。

进一步的，印刷背光面板上设有透光率为5%~15%的透光区域，所述光散射材料面板完全覆盖所述透光区域。

本实用新型提供了一种遥控器，包括以上任意一项所述的发光模组，还包括：上壳，所述印刷背光面板固定在所述上壳的第一侧面；印刷电路板，所述光源固定在印刷电路板上；和下壳，所述印刷电路板固定在下壳内部相对设于所述上壳的第二侧面，所述下壳固定连接所述上壳。

进一步的，所述遥控器还包括：将光散射材料面板粘贴在印刷背光面板上的粘接层，设于印刷背光面板与上壳之间。

进一步的，所述光源焊接在印刷电路板上。

进一步的，所述上壳与下壳通过卡扣互相固定。

本实用新型提供的一种发光模组及采用其的遥控器，通过使用光散射材料面板代替导光膜的技术手段，由于光散射PC料成本低，制造工艺简单，因此降低了发光模组的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例发光模组的示意图。

图2为本实用新型实施例遥控器的爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，一种发光模组，包括：

光源100；

由光散射PC料制成的光散射材料面板200，覆盖在所述光源100上；和

印刷背光面板300，覆盖在所述光散射材料面板200上。

具体的，所述光散射材料面板200由光散射PC料通过注塑制成，所述光散射PC料包括聚碳酸酯（PC）、光扩散剂（PMMA）和添加剂；所述聚碳酸酯（PC）占整体重量比为90%~99.9%；所述光扩散剂（PMMA）占整体重量比为0.1%~10%，可以是有机硅树脂。所述光散射材料面板200固定在印刷背光面板300上，光散射材料面板200位于光源100和印刷背光面板300之间。

所述光源100至少包括两个LED光源，所述各个LED光源的间距小于3.5mm，所述各个LED光源为可控制光源，当其中一个或者几个LED光源工作时，周围LED光源不工作，在一定时间内依次按照顺时针（或逆时针）循环工作，透过光散射材料面板200可以看到一较均匀光线做顺时针（或逆时针）运动，光线导入印刷背光面板300的透光区域，就可以得到动态变幻的背光效果。

所述光散射材料面板200的雾度（GB/T 2410-2008）大于90%，透光率为35%~80%。

所述光散射材料面板200的厚度为0.5~5mm。

印刷背光面板300上设有透光区域，所述光散射材料面板200完全覆盖该透光区域；所述透光区域的透光率为5%~15%。

如图2所示，一种遥控器，包括以上实施例中的发光模组，还包括：

上壳400，所述印刷背光面板300固定在所述上壳400的第一侧面；

印刷电路板500，所述光源100固定在印刷电路板500上；和