[实用新型]压缩机组合式分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及气体过滤装置领域，尤其是一种去除压缩机中的气体杂质的气体过滤装置。

背景技术：

压缩机是用于压缩气体的，因此对于气体的质量要求较高，但一般气体中可能含有液体、颗粒状固体等杂质。因此，对于含有杂质的气体在进入压缩机前要进行气体与杂质的分离步骤。现在压缩机行业中普遍使用的气体杂质分离装置为管道过滤装置及旋风式分离装置，其中管道过滤装置是通过安装滤芯来过滤气体中的杂质；旋风式分离装置是通过气体在旋转过程中的离心力作用下，杂质被甩出并在自身重力作用下与气体分离。为充分去除气体中的杂质，满足压缩机对于气体质量的要求，气体在进入压缩机前要经过上述两过滤器进行气体杂质的分离步骤，需要占据较大的空间且成本较高，从而造成资源的不合理化利用。

发明内容：

为了解决上述技术方案中存在的不足，本实用新型提供了一种去除气体杂质的组合式分离装置。该装置有效地集合了管道过滤装置与旋风过滤装置的优点且占地空间小，能够一次性去除气体中的杂质，合理地利用资源，节约了成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种去除压缩机中的气体杂质的压缩机组合式分离装置，包括一个分离室筒体，分离室筒体外壁上设有进气口和出气口，分离室筒体内设有旋风分离室，旋风分离室内设有球形罩、隔板、中心筒，中心筒中心设有导气孔，中心筒外壁上设有导向叶片,其特征在于包括：

a、分离室筒体内隔板上方设有一个过滤分离室，过滤分离室内设有一个空气过滤装置，它由下端盖、中心柱、滤芯、空心腔、上端盖组成；下端盖通过管道连接出气口（8）；

b、 过滤分离室顶部设有法兰，法兰上连接端盖。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

球形罩边端设有等间距豁口，用于排杂；进气口连通于旋风分离室内，出气口连通于过滤分离室内，避免了含杂质气体与净化后的气体交汇在一起；导气孔作为过滤分离室与旋风分离室的连通口，保证了初步经过旋风分离室分离的气体能够进入过滤分离室内；滤芯中心柱光杆一端与出气口焊接固定，螺纹端通过螺母的作用固定了滤芯上端盖与滤芯下端盖之间的滤芯；法兰与分离室筒体、出气口与分离室筒体、出气口与滤芯下端盖、进气口与分离室筒体、隔板与分离室筒体、隔板与中心筒均为无缝焊接固定，避免了气体跑、冒现象。

本实用新型结合了管道过滤装置及旋风式分离装置去除气体杂质的优点，一次性去除气体中的杂质，且占地空间小，充分地利用了资源，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

其中：1－分离室筒体，2－旋风分离室，2a－球形罩，2b－隔板，2c－中心筒，2d－导气孔，2e－导向叶片，2f－豁口，3－进气口，4－空气过滤装置，4a－滤芯下端盖，4b－滤芯中心杆，4c－滤芯，4d－空心腔，4e－滤芯上端盖，5－法兰，6－端盖，7－双头螺柱，8－出气口，9-过滤分离室。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型它包括一个分离室筒体1，分离室筒体1外壁上设有进气口3和出气口8，分离室筒体1内设有旋风分离室2，旋风分离室内设有球形罩2a、隔板2b、中心筒2c、中心筒2c中心设有导气孔2d，中心筒2c外壁上设有导向叶片2e，分离室筒体1内隔板2b上部设有一个过滤分离室9，过滤分离室内设有空气过滤装置4，它由滤芯下端盖4 a、滤芯中心柱4b、滤芯4c、空心腔4d、滤芯上端盖4e组成；滤芯下端盖4a通过管道与出气口8连接; 过滤分离室9顶部设有法兰5，法兰5上设有通过双头螺柱7连接端盖6。

上述结构中，球形罩2a边端设有等间距豁口2f；进气口3连通于旋风分离室2内;导气孔2d为过滤分离室9与旋风分离室2的连通口；滤芯中心柱4b光杆一端与出气口8的管道焊接固定、螺纹端通过螺母连接固定了滤芯上端盖4e与滤芯下端盖4a以及之间的滤芯4c；法兰5与分离室筒体1、出气口8与分离室筒体1、出气口8与滤芯下端盖4a、进气口3与分离室筒体1、隔板2b与分离室筒体1、隔板2b与中心筒2c均为无缝焊接固定。

    本实用新型工作时，含杂质气体通过进气口3进入旋风分离室2内，在导向叶片2e的作用下，气体旋转，在离心力的作用下，气体内所含的液态及较大质量的杂质被甩向分离室筒体1内壁上，在自身重力的作用下，沿着球形盖2a边端豁口2f留下。初步分离后的气体旋流撞击在球形盖2a上向上运动，通过导气孔2d进入管道过滤分离室9内，通过滤芯4c的过滤，最终经过净化后的气体进入空心腔4d内，通过与其连通的出气口8排出。