[实用新型]一种短应力线轧机的接轴托架

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机设备领域，尤其涉及一种轧机的接轴托架。

背景技术

短应力线轧机的产能与轧制线速度密切相关，轧制线速度越快产能就越高，轧制线速度与万向轴转速成正比，这就使得短应力线轧机的接轴托架成为生产的关键。现有的短应力线轧机的接轴托架结构单薄，滑块与万向轴耳轴连接，万向轴耳轴与螺纹销连接，这种结构使万向轴所产生的力均由螺纹销上的螺纹来承担，当万向轴转速加快时，接轴托架的振动随之加剧，导致螺栓容易断裂。短应力线轧机接轴托架的托架本体刚性差、易变形，当万向轴转速加快时，接轴托架的振动随之加剧，导致焊接在一起的钢板开焊，严重影响车间的产能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种短应力线轧机的接轴托架，包括支撑块、弹簧垫片、轴端挡圈、螺栓A、螺栓B、滑块、导板、拉杆、钢板、筋板A、筋板B、筋板C，所述的弹簧垫片、轴端挡圈依次套在螺栓A上，所述的轴端挡圈位于弹簧垫片和支撑块之间，所述的支撑块与拉杆连接，所述的钢板上垂直焊接有筋板A、筋板B、筋板C，所述的筋板B位于筋板A、筋板C之间，其特征在于所述的滑块包括滑块主体和凸台，所述的滑块为一体中空形，所述滑块主体安装在导板内孔里，所述螺栓A穿过凸台内孔与滑块连接，所述的支撑块套在滑块的凸台上，所述滑块的凸台与轴端挡圈紧密贴合，所述导板通过螺栓B与钢板连接，所述钢板的厚度大于螺栓B的螺杆的直径，所述筋板A的高度大于筋板C的高度。

所述凸台包括凸台A和凸台B，所述凸台B的直径小于凸台A的直径。

本实用新型的有益效果为：滑块与螺栓A、支撑块连接的结构，使万向轴所产生的力由螺栓A、滑块及支撑块共同承担，解决了原有结构中螺纹销易断裂的问题；同时本实用新型加厚了钢板和加高了筋板A，使托架本体的刚性增强，当万向轴转速加快时，不存在钢板开焊的问题。改进后的短应力线轧机的接轴托架使轧制速度由9m/s提高为13m/s，大大提高了车间的产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块连接机构示意图；

图3为本实用新型的托架本体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-附图3对本实用新型做进一步描述：

图1-图3中：1-滑块、2-螺栓A、3-支撑块、4-轴端挡圈、5-弹簧垫片、6-钢板、7-筋板A、8-导板、9-螺栓B、10-拉杆、11-筋板B、12-筋板C、13-滑块本体、14-凸台A、15-凸台B。

实施例1：本实用新型中弹簧垫片5、轴端挡圈4依次套在螺纹型号为M24的螺栓A2上，轴端挡圈4位于弹簧垫片5和支撑块3之间，支撑块3与拉杆10连接，厚度为50mm的钢板6上垂直焊接有筋板A7、筋板B11、筋板C12，筋板A7的高度为1m，筋板B11位于筋板A7、筋板C12之间，滑块1包括滑块本体13、凸台A14、凸台B15，滑块1为一体中空形，滑块主体13安装在导板8的内孔里，螺栓A2穿过滑块的凸台A14、凸台B15与滑块连接，支撑块3套在滑块的凸台B15上，滑块的凸台B15与轴端挡圈4紧密贴合，导板8通过螺栓B9与钢板6连接，使用本实用新型时的轧制速度为13m/s。

实施例2：本实用新型中弹簧垫片5、轴端挡圈4依次套在螺纹型号为M24的螺栓A2上，轴端挡圈4位于弹簧垫片5和支撑块3之间，支撑块3与拉杆10连接，厚度为70mm的钢板6上垂直焊接有筋板A7、筋板B11、筋板C12，筋板A7的高度为1.2m，筋板B11位于筋板A7、筋板C12之间，滑块1包括滑块本体13、凸台A14、凸台B15，滑块1为一体中空形，滑块主体13安装在导板8的内孔里，螺栓A2穿过滑块的凸台A14、凸台B15与滑块连接，支撑块3套在滑块的凸台B15上，滑块的凸台B15与轴端挡圈4紧密贴合，导板8通过螺栓B9与钢板6连接，使用本实用新型时的轧制速度为13m/s。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。