[实用新型]一种短应力线轧机辊系的轴向调整结构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属轧制设备领域，尤其涉及一种短应力线轧机辊系的轴向调整结构。

背景技术

短应力线轧机作为小型轧机的主导机型，广泛应用于棒材、线材和型钢生产线，对提高产品性能、精度，起到了举足轻重的作用，其中短应力线轧机辊系的轴向调整结构在装配过程起到轴向调整作用。在现有的短应力线轧机辊系轴向调整结构中，是用销将六方螺母与蜗杆头部连接在一起的，调整孔型时常因用力不均而破坏销的结构，使销断裂，影响轧机工作，而且轴向调整结构较复杂，因此改进短应力线轧机辊系轴向调整结构十分必要。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种短应力线轧机辊系的轴向调整结构，包括中间套、轴承支盖、蜗杆腔、轴套A、轴套B、蜗杆、定位装配件，所述轴承支盖位于所述中间套内，所述中间套上设有所述蜗杆腔，所述蜗杆腔的上部和下部分别设有所述轴套A和所述轴套B，所述轴套A和所述轴套B分别套接在所述蜗杆的中部和底端，所述蜗杆位于所述蜗杆腔内与所述轴承支盖啮合，并通过所述定位装配件与所述中间套相连，其特征在于所述蜗杆头部的侧面为方形平面，所述蜗杆与所述蜗杆头部为一整体。

所述蜗杆头部相邻两个侧面的相接处为直线或弧面。

所述蜗杆头部的侧面为2个、4个或6个，且各侧面对称分布。

本实用新型的有益效果为：蜗杆头部的侧面为方形平面，省去了现有结构中的六方螺母和销，在轴向调整过程中便于操作，既可增加蜗杆强度，又简化了结构，同时加工方便，降低了生产成本，在装配时操作更为简易。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2、图3均为本实用新型蜗杆头部的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。图中，1-中间套，2-轴承支盖，3-蜗杆腔，4-轴套A，5-轴套B， 6-蜗杆， 7-定位装配件。

实施例1：如图1、图2所示，将轴承支盖2放在中间套1内，在中间套1上开有上下通透的蜗杆腔3，将轴套A4和轴套B5分别放置在蜗杆腔3的上部和下部，将蜗杆6装进蜗杆腔3内，并将轴套A4和轴套B5分别套接在蜗杆6的中部和底端，轴套A4和轴套B5均对蜗杆6起支撑作用，用定位装配件7将蜗杆6与中间套1连接起来，其中定位装配件7起定位作用，并防止蜗杆6在使用过程中旋转，同时蜗杆6与轴承支盖2啮合，蜗杆6头部有4个长方形侧面，且与蜗杆6为一整体，两相邻长方形侧面的相接处为弧面，蜗杆6头部横截面形状为四角带弧的正方形。 

实施例2：如图1、图3所示，将轴承支盖2放在中间套1内，在中间套1上开有上下通透的蜗杆腔3，将轴套A4和轴套B5分别放置在蜗杆腔3的上部和下部，将蜗杆6装进蜗杆腔3内，并将轴套A4和轴套B5分别套接在蜗杆6的中部和底端，轴套A4和轴套B5均对蜗杆6起支撑作用，用定位装配件7将蜗杆6与中间套1连接起来，其中定位装配件7起定位作用，并防止蜗杆6在使用过程中旋转，同时蜗杆6与轴承支盖2啮合，蜗杆6头部有4个长方形侧面，且与蜗杆6为一整体，两相邻长方形侧面的相接处为直线，蜗杆6头部横截面形状为正方形。

使用例：本实用新型使用时，将蜗杆6头部侧面切削成平面，转动蜗杆6，从而带动与蜗杆6啮合的轴承支盖2的转动，实现轴向调整作用。

以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。