[实用新型]滚柱式逆止器及使用该逆止器的电动执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逆止器，尤其涉及一种滚柱式逆止器。 

背景技术

目前，气体或液体介质的运输多采用管道完成，进一步的为控制管道内介质的流量通常在管道上安装有控制阀。最初控制阀的开启与关闭均由人工控制，然而随着科技的进步对控制阀的开启与关闭大多采用电动执行器来完成，当控制阀完全关闭时管道内会产生一定的逆向压力差，该逆向压力差的存在会导致管道内的介质回流，从而会迫使控制阀的阀板反转，阀板的反转必然会带动电动执行器的电机反转，由于电机的反转会造成电机的损坏，因此通常在电动执行器上安装逆止器以防止阀板带动电机反转，现有的逆止器主要通过逆止齿轮的相互配合来实现逆止功能，此种齿轮结构在使用中主要存在机械效率低，逆止效果较差的缺陷与问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、逆止效果较好的滚柱式逆止器。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚柱式逆止器，包括外环，所述外环内设置有星轮，所述星轮和所述外环内壁之间设置有拨爪，所述星轮表面具有至少一个凸起部，所述凸起部使所述星轮表面与所述外环内壁之间形成楔体空间，所述楔体空间内设置有滚柱，所述楔体空间中近所述凸起部一端的间隙大于所述滚柱的直径，所述楔体空间中远离所述凸起部一端的间隙小于所述滚柱的直径，所述凸起部与所述滚柱之间设置有弹性元件，通过所述弹性元件使所述滚柱卡在所述楔体空间内。

所述弹性元件为螺旋弹簧。

所述凸起部为两个且对称设置。

此外，本实用新型提供一种电动执行器，包括所述逆止器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

由于本实用新型的一种滚柱式逆止器在星轮反向旋转时，由于楔体空间中具有一段能够楔紧滚柱的空间，即间隙小于滚柱的直径的部位，所以在星轮作为主动件旋转时，滚柱受摩擦力作用被楔紧在楔体空间中，形成自锁，从而会阻止星轮继续反转，最终起到逆止的作用，此逆止过程快捷有效，因此本实用新型效率高，且逆止效果较好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型做详细说明 

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：外环10，拨爪12，星轮14，凸起部16，楔体空间18，滚柱20，弹性元件22。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型的滚柱式逆止器，包括外环10、拨爪12和星轮14，其中：星轮14设置在外环10的内部，拨爪12为两个且间隔的设置在星轮14与外环10的内壁之间，星轮14上对称的设置有两个凸起部16，该凸起部16将两个拨爪12相互隔开并在其两侧使星轮14的表面与外环10的内壁之间分别形成楔体空间18，在楔体空间18内分别设置有滚柱20，楔体空间18中靠近凸起部16一端的间隙大于滚柱20的直径，即滚柱20在此处能够自由活动，相反的楔体空间18中远离凸起部16的一端即靠近拨爪12一端的间隙小于滚柱20的直径但能够使拨爪12进入楔体空间18内，为使本实用新型的逆止器能够较快的处于逆止状态，在凸起部16与滚柱20之间安装有弹性元件22，通过该弹性元件使滚柱20卡在楔体空间18内，前述的弹性元件22优选为螺旋弹簧，使用时拨爪12与电动执行器的动力输出轴相连接，星轮14与阀板相连接，当电动执行器的动力输出轴正常正向旋转时首先带动拨爪12在外环10内转动，然后拨爪12进入楔体空间18内推动滚柱20至凸起部从而带动星轮14旋转来控制阀板的开启与关闭，当阀板受力逆向旋转时，首先带动星轮14逆向转动，由于楔体空间18内远离凸起部一端的间隙小于滚柱20的直径，受摩擦力作用滚柱20被楔紧在楔体空间18内，形成自锁，星轮14无法逆向转动，从而起到了逆止的作用。 

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。