[实用新型]一种滚塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种滚塑工艺过程中所使用的一种滚塑模具。 

背景技术

  滚塑是大型中空储罐成型的一种工艺方法。滚塑是将树脂粉末加入滚塑模具中，然后加热滚塑模具并使之沿相互平行的两根轴连续旋转，滚塑模具内的树脂在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布、熔融黏附于滚塑模具的内表面上，从而形成所需要的储罐形状，然后冷却模具，脱模得到储罐。 

 滚塑模具通常包括：若干上模、若干下模，上模与下模的外壁设置凸肋，并通过若干螺栓将上模与下模扣持。同理，通过两个封头将上模与下模扣持，以形成完整的滚塑模具。通常，滚塑模具中的封头还包括一人孔模，用以形成人孔。人孔是储罐中为作业人员提供进入储罐所设置的一个通道。 

  现有技术中的滚塑模具中封头上的人孔模通常是整体式结构，因此当滚塑完成后，需要将人孔模撬开，并将上模、下模、封头一一撬开，才能形成完整的储罐。目前，人孔模通常为整体式结构，所以在其脱模过程中容易损伤人孔，而且脱模也不是很方便。 

有鉴于此，有必要对现有技术中的滚塑模具予以改进，以解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚塑模具，用以方便封头上人孔模的脱模，提高整个滚塑模具的脱模效率。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚塑模具，其包括： 

相互扣合以形成内部中空的圆柱形筒体的若干半圆形的上模与半圆形的下模；

两个封头，所述封头与圆柱形筒体相互扣合，以形成所述滚塑模具；

所述封头的中心设置贯穿所述封头的人孔模，所述人孔模由两个半圆形的法兰组件扣合而成。

所述人孔由两个半圆形的法兰组件扣合而成。 

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰组件的侧壁面设置凸肋。 

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰组件通过若干螺栓穿过凸肋，用以将法兰组件固持。 

作为本实用新型的进一步改进，所述法兰组件经过调质处理。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将人孔模设置成由两个相互扣合设置的半圆形的法兰组件，通过这种结构，方便了封头上人孔模的脱模，提高了整个滚塑模具的脱模效率。 

附图说明

图1为本实用新型一种滚塑模具一具体实施方式中的主视图； 

图2为图1中所示的滚塑模具的侧视图；

图3为图1中封头上的人孔模的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。 

请参图1与图2所示，在本实施方式中，一种滚塑模具100，其包括：      相互扣合以形成内部中空的圆柱形筒体10的若干半圆形的上模1与半圆形的下模2。 

两个封头3，所述封头3与圆柱形筒体10相互扣合，以形成所述滚塑模具100。具体的，该封头3通过若干螺栓与该圆柱形筒体10相互扣合固定。 

具体的，该上模1与下模2径向向外凸伸出若干第一凸肋11及第二凸肋21，并通过若干螺栓4穿过所述干第一凸肋11及第二凸肋21，以将上模1与下模2相扣持。封头3，其径向向外凸伸出第三凸肋31，并通过若干螺栓4穿过所述第三凸肋31、第一凸肋11及第二凸肋21，用以将封头3与所述圆柱形筒体10相扣持。 

配合参照图3，在本实施方式中，一个封头3的中心设置贯穿所述封头3的人孔模32。结合图2所示，该人孔模32由两个半圆形的法兰组件321扣合而成。该法兰组件321的侧壁面320设置凸肋322。具体的，该法兰组件321通过螺栓4穿过凸肋322，用以将法兰组件321固持，以形成完整的人孔模32。 

具体的，该上模1和/或下模2设置至少一个加料孔33。通过加料孔33可向该滚塑模具100内部添加树脂粉末，并通过在加料孔33上设置一法兰盘（未图示）。 

通过在人孔模32及加料孔33上设置法兰盘，可使该滚塑模具100形成一个完全封闭的密闭空间。 

优选的，该法兰组件321经过调质处理。调质处理可使工件具有良好的综合机械性能。 

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。