[实用新型]电池极耳冲孔切齐模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池机加工具，尤其是电池组件加工模具，属于电池及机械技术领域。 

背景技术

目前，方形电池的极片生产通常为先将极耳冲切成型，再将极耳与极片滚焊成一体，然后进行叠片组合，用螺栓或铆钉将极片组与极柱连接在一起。极耳先冲孔后，在叠片组合并用螺栓固定时，因极耳部分的变形程度不同而造成极片相互间错动，使极板组不平齐，并且也造成总体高度尺寸误差较大。此方法因极耳与极片的厚度不一，在组合连接时，极耳部分变形程度不一，使极板相互间错开不一致，一来使外观不整齐，高度误差增大；二来也增加了极片间微短路的机会。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种极耳加工模具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电池极耳冲孔切齐模具，包括下模板、上模板和顶板；上模板和顶板由定位导柱连接；下模板相应位置设有导柱槽；顶板的下表面设有贯穿上模板和下模板的切齐刀片和冲孔针；上模板和下模板之间设有预压弹簧；顶板的上表面设有夹头。 

本实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便；可保证极片间上下对齐，极板组平齐，总体高度尺寸误差小，避免了极片间微短路现象的发生。解决电池极板组组装过程需求每一片极耳长度尺寸长短尺寸不一致问题；也解决过去极耳统一加工尺寸所带来的极片叠合不整齐问题，以及因极板错位电池容量发挥不好的问题。主要用于极片组合后半极板组的极耳部分的整形、冲孔及极耳顶部切齐。 

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图； 

图中零部件及编号： 

1—下模板，2—上模板，3—顶板，4—定位导柱，5—导柱槽， 

6—切齐刀片，7—冲孔针，8—预压弹簧，9—夹头，10—限位销柱。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。 

参见图1，电池极耳冲孔切齐模具，包括下模板1、上模板2和顶板3；上模板2和顶板3由定位导柱4连接；下模板1相应位置设有导柱槽5；顶板3的下表面设有贯穿上模板2和下模板1的切齐刀片6和冲孔针7；上模板2和下模板1之间设有预压弹簧8；顶板3的上表面设有夹头9。 

下模板1上设有限位销柱10。 

将极耳的连接螺栓孔的冲孔工序由极片冲制工序调整至叠片工序之后，再进行极片组的极耳整形、冲孔、并将整形后互相不平齐的极耳顶部进行裁切。在冲孔模具上采用整形设计，先将极板组的极耳头部预再行到实际使用状态，再对其进行冲孔，并对因整形而造成的极耳顶部不齐整部分进行切齐。使在极板组高度不变的前提下，保证了极片间的上下对齐。 

在将半极板组通过固定装置夹紧后，手工将极板组的极耳部分伸入模具中并通过挡板定位，冲床通过夹头9,带动上模架下行，上模板2与下模板1压合，通过下模板1的成形面对极耳部位进行变形整形，为保证模架的受力均衡，通过限位销柱10限制上模板2的下行位置。在极耳整形完成后，此时上模板2接触限位销柱10后停止下行，上模架继续下压，预压弹簧8被压缩，此时冲孔针7和切齐刀片6从上模板2的导向孔中穿出，将极耳部位进行冲孔，并由于切齐刀片6的长度比冲孔针7稍短，在对极耳部分冲孔限位后，切齐刀片6也对极耳顶部进行了切齐。 

通过半极板组的极耳部分的整形、冲孔、极耳顶部切齐，避免了极耳先冲孔后，在叠片组合并用螺栓固定时，因极耳部分的变形程度不同而造成极片相互间错动，使极板组不平齐，并且也造成总体高度 尺寸误差较大。