[实用新型]一种固体废物处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废物处理装置，具体涉及一种固体废物处理装置。 

背景技术

目前固体废物处理主要流程是干化脱水后，进行焚烧，堆肥或填埋。而要达到焚烧，堆肥或填埋的条件，一般要求污泥含水率控制在60%以下，焚烧处理要求污泥含水率控制在50%以下，而污水处理厂产生的污泥含水率在75%~85%。所以我们要对污泥或垃圾进行干化脱水处理。但是目前的干化装置的原理主要是直接加热干化脱水或者是添加药剂后机械压榨脱水，具有消耗能量偏大，产生臭气量大，药剂投加量大、处理难度大，运行成本高和处理效果不稳定等缺点。 

提高固体废物（污泥或垃圾）的脱水能力还可以通过改变其物理性质达到。固体废物在一定的温度和压力下可以改变其物理性质而提高其脱水率。目前市面上存在的可加温加压的反应槽，普遍应用于产品生产，为了得到目标产物，在反应槽里都设有夹套，这样可以使热蒸汽不能与反应物直接接触，达到反应物反应温度均匀的目的，同时这也造成了一部分热量的流失。 

发明内容

本实用新型的主要解决的技术问题是：针对以上装置设备存在的缺点，研发出一种固体废物处理装置，改变了污泥和生活垃圾的物理特性，提高了其脱水能力，同时蒸汽直接作用于固体废物，具有能耗较低，药剂投量小，臭气排放量少和成本低廉的优点。 

本实用型新的技术方案是： 

一种固体废物处理装置，包括密闭容器和搅拌器，搅拌器置于容器内，容器上设有通气口，通气口一端与容器直接相通，另一端与蒸汽源相通；所述搅拌器包括搅拌叶与中心旋转轴，搅拌叶固定连接于中心旋转轴上，该搅拌叶随着中心旋转轴的旋转而转动；中心旋转轴贯穿整个容器，该中心旋转轴两端设有固定中心旋转轴的装置，这样使整个装置更加平稳；搅拌叶底端接近反应槽槽壁，可以使固体废物、催化剂和热蒸汽充分混合均匀；中心旋转轴上设有刮板，可以挂落黏着在容器壁上的固体废物。中心旋转轴右端连接有搅拌器的动力装置。 

有益效果是：在固体废物处理装置内发生反应后，固体废物发生裂变，其物理性质发生改变，提高了脱水能力。同时在容器上设有通气口，使蒸汽通过通气口直接进入反应槽的容器内，与固体废物直接接触，减少了热能量的损失。相较于现有技术，固体废物经过本实用型新处理装置的处理，提高了脱水能力同时其物料的热值没有损失，大大减少了能源消耗。而且固体废物在经反应后，固体废物得到了熟化，解决了固体废物的臭味问题，反应出来的固体废物没有臭味或异味。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

标号说明：1-动力装置，2-固定装置，3-中心旋转轴，4-法兰，5-通气口，6-密闭容器，7-搅拌叶，8-输料口，9-出料口，10-刮板。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，本实用新型较佳实施例：一种固体废物处理装置，包括密闭容器6和置于容器内的搅拌器，容器与搅拌器用法兰4连接。容器的左右肩部各设有1个通气口5，通气口一端与容器直接相通，另一端与蒸汽源相通。容器的顶部设有1个输料口8，底部设有1个出料口9。搅拌器为卧式搅拌器，该卧式搅拌器包括搅拌叶7与中心旋转轴3，搅拌叶7固定连接于中心旋转轴3上，该搅拌叶7随着中心旋转轴3的旋转而转动。中心旋转轴贯穿整个容器，它的两端设有固定装置2，这样可以使搅拌器更加平稳。中心旋转轴固定连接有8个搅拌叶7，搅拌叶底端接近反应槽槽壁，可以使固体废物、催化剂和热蒸汽充分混合均匀。同时在中心旋转轴，靠近容器左右内壁的位置各有1个刮板10。中心旋转轴右端连接有搅拌器的动力装置1。 

将固体废物和催化剂通过输料口8进入到容器内，再通过通气口5输入蒸汽，蒸汽与固体废物直接接触，使容器内温度和压力达到反应条件后，启动搅拌器运转，完成搅拌工作后，排放蒸汽，迅速降压后，固体废物从出料口排出。 

综上所述本实用新型相较于现有技术，输入的蒸汽可直接与固体废物接触，减少了热能量的损失。本实用型新应用于固体废物处理，它提高了脱水能力同时物料的热值却没有损失，这大大减少了能源消耗。而且固体废物在经反应后，固体废物得到了熟化，解决了固体废物的臭味问题，反应出来的固体废物没有臭味或异味。 

本发明不限于所示的示例。例如通气口位置的改变，只要使蒸汽可以与固体废物直接接触即可。