[实用新型]液压蓄能器的进排液阀的阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀的阀体，具体是指一种液压蓄能器的进排液阀的阀体。

背景技术

进排液阀是液压蓄能器的重要组件之一，其包括有阀体、阀杆和弹簧，其中阀体上具有与阀腔相连通的阀口，阀杆插置在阀体中部的导向孔内，阀杆的头部侧面具有与阀口相匹配的结构，阀杆的底部穿过导向孔后旋上一螺帽定位。弹簧的两端分别抵在阀体和阀杆上，以迫使阀杆头部始终具有向外侧远离阀口的趋势而与蓄能器壳体内部的胶囊相抵。液压蓄能器就是借助于进排液阀的阀杆与胶囊之间的变化而具有存贮液压能的功能。

现有进排液阀的阀体采用如图1所示的一体成型结构，即构成阀体的壳体1a和阀芯2a采用整体加工。壳体1a的头部具有阀口3a，阀芯2a位于壳体1a的内部，在阀芯2a的中间沿轴向开有供阀杆插置的导向孔4a，在阀芯上位于导向孔4a旁开设有数个供液压油流过的通孔5a。在阀芯2a上加工导向孔4a和通孔5a时，开孔钻头必须穿过阀口3a伸入到壳体1a内部，不仅加工较为麻烦，而且加工精度也不好控制。此外，由于壳体1a和阀芯2a采用整体加工，在加工过程中浪费材料较为严重，不利于降低产品成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种加工较为方便、成本较低的液压蓄能器的进排液阀的阀体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该液压蓄能器的进排液阀的阀体，包括壳体和设于壳体内部的阀芯，在所述壳体头部开有阀口，在所述阀芯的轴向开有中心导向孔和位于中心导向孔四周的通孔，其特征在于：所述壳体和阀芯采用分体结构。

为了使阀芯能方便地安装到壳体内，在所述壳体的内壁上具有供所述阀芯坐落的支撑台面。

优选地，所述的阀口为锥形阀口。将阀口设计成锥形阀口，利于在进排液阀关闭时，实现进排液阀的阀杆与阀口之间的密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于构成该进排液阀阀体的壳体和阀芯采用分体结构，壳体和阀芯可以分开来单独加工，且在阀芯上加工导向孔和通孔时开孔钻头不必深入到壳体内部，因而加工较为方便，加工精度也更容易得到控制；另外，壳体和阀芯采用分体结构后，加工过程中也利于节省材料，从而有效降低产品的生产成本。

附图说明

图1为现有的进排液阀的阀体的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例的进排液阀的阀体的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例中的液压蓄能器的进排液阀的阀体包括壳体1和阀芯2，且壳体1和阀芯2采用分体结构，在壳体1的内壁具有供阀芯2坐落的支撑台面6。在壳体1的头部开有锥形阀口3，在阀芯2的轴向开有中心导向孔4和位于中心导向孔4四周的多个通孔5，进排液阀的阀杆（图中未示）插置在中心导向孔4内，阀杆的头部侧面具有与锥形阀口3相匹配的外锥面结构，阀杆的下端穿过中心导向孔4后旋上一螺帽定位。

壳体1和阀芯2采用分体结构后，壳体1和阀芯2可以进行单独加工，特别是在阀芯2上加工中心导向孔4和通孔5时，开孔钻头不必伸入到壳体1内部，不仅加工较为方便，而且加工精度也能得到有效控制，待阀芯2开孔完成后，将阀芯2装入壳体1内即可。此外，与现有的整体加工方式相比，本实施例的壳体1和阀芯2所采用的单独加工方式，在加工过程中利于节省材料，提高加工速度，增加效益并有效降低产品的生产成本，从而达到节能降耗的效果。