[实用新型]一种挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属于挤出成型设备技术领域，涉及一种挤出机。 

背景技术

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管/棒/异型材等，也可用于塑料改性造粒。随着科学技术的发展，人们对塑料的需求量越来越大，对挤出机的生产速度和生产质量也提出了更高的要求。 

挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热系统组成，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在螺杆的挤压作用下连续地挤出机头。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。加热冷却装置用于加热与冷却塑料，是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 

传统的挤出机只具有一个挤出筒及其相应部件，这样的挤出机挤塑压力小、挤出慢，导致生产效率低，很难满足大规模塑料管材的生产要求。为了提升挤出机的挤出效率，提升生产效率，有人便对传统的挤出机进行了改进，生产出了一种组合式塑料挤出机【授权公告号：CN201544443U；申请号：200920260701.3】，包括若干个挤出机，所述若干个挤出机通过连接器连接，若干个连接器再通过疏通管进行多级连接。该组合式挤出机通过连接器将多个挤塑机连接在一起，很大程度上提高了挤出速度，继而提高了生产效率。但是，该挤出机还是存在一些缺陷，如没有设置有用于控制塑料挤出效率的开关装置，因此虽然挤出机的挤出速 度得以提升，却不能很好地控制其挤出速度的大小，容易造成产品质量的降低和产品质量不均匀，挤出机的操作也较为麻烦。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种挤出机，该挤出机不但具有较高的挤出效率，同时其挤出速度的快慢还能得到很好的控制。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤出机，包括挤出筒一和挤出筒二，在挤出筒一和挤出筒二之间设有使挤出筒一和挤出筒二相连通的机头，其特征在于，在挤出筒一与机头之间还设有能调节挤出筒一出料速度的出料阀。 

本挤出机的机头上连接有两个挤出筒，分别为挤出筒一和挤出筒二，通过两个挤出筒共同提供挤出压力，使进入机头的内的溶胶塑料压强成倍提高，这样挤出速度也得到了大幅度的提高，质量也明显提升。同时，本挤出机还在其挤出筒一上安装有控制挤出筒一出料速度的出料阀，对挤出机的挤出速度进行控制，进一步增加了产品质量，同时使得挤出机操作变得方便。 

在上述的挤出机中，所述的出料阀包括固定设置在挤出筒一外壁上的阀体和一设置在阀体上的阀芯，在阀体上开设有与上述挤出筒一内腔相连通的阀流通道，上述的阀芯位于阀流通道中，在阀体上通过螺旋的方式还连接有一阀杆，阀杆的一端与上述的阀芯相连接，另一端固连有转动手柄。阀杆为一螺杆，其螺纹连接在阀体上。阀芯能将阀流通道封堵，同时通过旋转阀杆，可以带动阀芯沿垂直于阀流通道的方向移动，阀芯的运动改变阀流通道的流通面积，进而改变挤出筒一的出料速度。 

在上述的挤出机中，在阀杆的一端具有一连接环，在阀芯上开设有一环形卡接槽，所述的阀杆通过连接环与上述的卡接槽相配合周向转动连接在阀芯上。通过这样的设计，阀杆轴向定位在 阀芯上，同时阀杆又能周向转动。 

在上述的挤出机中，所述的机头上还设有分别与挤出筒一和挤出筒二相连通的出料口。 

在上述的挤出机中，所述的挤出筒一包括呈中空管状的料筒一，在所述料筒一的外壁上固设有一连通料筒一内腔的料斗一，在料筒一内沿其轴心线方向还穿设有一能将物料挤送到上述机头的螺杆一，所述的螺杆一一端与电机转轴相连，另一端延伸至所述料筒一的出料端，所述料筒一的外周壁上还固连有能对料筒一进行加热的加热片。首先将固态的颗粒塑料加入料斗一内，颗粒塑料由于重量作用进入料筒一内，并在料筒一内螺杆旋转的推力作用下不断向前推进，同时在推进过程中由于料筒一的外周壁上的加热片对料筒一加热，使颗粒塑料在高温条件下形成溶胶塑料，溶胶塑料再进过阀道进入机头。料斗一位于上述螺杆一的正上方，且料筒一位于远离出料阀的料筒一一端。 

在上述的挤出机中，所述的挤出筒二包括呈中空管状的料筒二，在所述料筒二的外壁上固设有一连通料筒二内腔的料斗二，在料筒二内沿其轴心线方向还穿设有一能将物料挤送到上述机头的螺杆二，所述的螺杆二一端与电机转轴相连，另一端延伸至所述料筒二的出料端，所述料筒二的外周壁上还固连有能对料筒二进行加热的加热片。 

在上述的挤出机中，所述的料筒一和料筒二相互垂直分布。 

与现有技术相比，本挤出机具有以下优点：