[实用新型]一种电池包片机极板分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术，特别是涉及一种电池包片机极板分料装置。

背景技术

在电池制造技术中，使阳极板和阴极板之间用隔板纸隔开，将阳极板、阴极板及隔板纸组装为极群，该工序被称为“包板”或“包片”工序，目前的做法多为人工操作，由于极板上的粉尘非常容易脱落，对操作工人的健康危害很大，而且工作效率低下。虽然有文献记载了自动化的包片机，但是其给料工作仍由人工操作完成，为进一步减少对工作人员健康的损害和提高工作效率，在先申请201220270853.3公开了一种蓄电池包片机的极板给料装置，该装置具有铆接于储料装置中下部的放料装置，用于配合储料装置夹持和释放储料装置内的极板，该放料装置并不能精确的将拟推出储料装置的一片极板与其它极板分开。由于极板是由粉尘压制在铅网上制成的，质地较软且极板成品表面粗糙、多粉，因此需要一种精确的将被推动的极板与其它极板分开的装置，以进一步避免极板的变形和掉粉。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种电池包片机极板分料装置，具体为，在储料装置的出料端安装电池包片机极板分料装置，所述的电池包片机极板分料装置主要由安装座、分片块组成，安装座的分片块限位面上设有分别抵住分片块的弹簧和限位螺钉；安装座的旋转面上设有旋转定位销，分片块通过旋转孔可旋转的安装在旋转定位销上；所述的弹簧和限位螺钉位于旋转定位销所在垂面的两侧。为避免极板在储料装置内下落过程中与分片块发生干涉，分片块的整体位于储料装置内壁的外侧。

为进一步提高该装置的分片效率和精确度，分片块前端的工作面与垂线形成的夹角α为6～10度。

为进一步提高该装置的分片效率和精确度，分片块前端的的工作面与垂线形成的夹角α为8～9度。

为进一步提高该装置的分片效率和精确度，分片块前端的的工作面与垂线形成的夹角α为8度。

为进一步减少推板推动极板过程中极板与分片块下端的工作面之间的摩擦，分片块的工作面与水平线形成的夹角β为6～10度。

为进一步减少推板推动极板过程中极板与分片块下端的工作面之间的摩擦，分片块的工作面与水平线形成的夹角β为7～9度。

为进一步减少推板推动极板过程中极板与分片块下端的工作面之间的摩擦，分片块的工作面与水平线形成的夹角β为7度。

由于本实用新型采用了上述电池包片机极板分料装置，能够精确的将被推动的极板与其它极板分开，避免了极板的变形和掉粉，提高了工作效率，减少了粉尘，为操作工人创造了良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型电池包片机极板分料装置安装示意图。

图2为本实用新型电池包片机极板分料装置的安装座立体图。

图3为本实用新型电池包片机极板分料装置的分片块立体图。

图4为本实用新型电池包片机极板分料装置的分片块主视图。

图5为本实用新型电池包片机极板分料装置工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，如图1和图5所示，在储料装置5的出料端通过螺钉或者焊接方式安装电池包片机极板分料装置，该装置主要由安装座1、分片块2组成，安装座负责与储料装置连接，在安装座的分片块限位面15上设有弹簧孔11和定位销孔12，弹簧孔内安装有限位弹簧4，定位销孔内安装有限位螺钉3；安装座的旋转面13上设有旋转孔14，旋转定位销7通过安装座的旋转孔14和分片块的旋转孔21将安装座和分片块连接在一起。

旋转定位销7作为分片块2的支点，使分片块2在旋转面13上可旋转，限位螺钉3和限位弹簧4位于旋转定位销7所在垂线的两侧，二者位置可以互换，用于限定分片块的旋转范围。

为进一步提高分料效率和设备工作的稳定性，可以在储料装置5的出料端安装2个所述的电池包片机极板分料装置。

如图5所示，根据极板6的厚度调整限位螺钉3，由于极板的端面为如图5所示的锥形，因此分片块2工作面23的高度范围介于极板厚度的0.5~1.5倍之间，在推板推动储料装置最下端的一片极板时，分片块工作面22和23的交叉线与极板前端的斜面接触，在弹簧的推力使分片块工作面23的高度产生自动调整，从而保证目标极板通过而其他极板被分片块的工作面22挡住。