[实用新型]一种带有底部防堵件的高温高压分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产中进行气、固、液分离的设备，更具体地说，是煤液化中一种带有底部防堵件的高温高压含固分离器。

背景技术

在煤液化工艺中，油煤浆经高温、高压条件反应后，生成的三相物料需要进入高温高压分离器进行气、液、固三相分离。气相从分离器顶部引出，液固相从分离器底部管道流出。由于三相物料在分离器内分离的过程中，会在分离器的内壁或内构件上产生一定的结焦物。随着运行时间增加，分离器内壁或内构件上产生的大块结焦物会剥落，并掉入分离器底部，从而造成管道堵塞。严重时，由于结焦物堵塞管道，可能会引起整个煤液化工艺装置停工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种带有底部防堵件的高温高压分离器，用于解决生产过程中，分离器内产生的结焦物堵塞分离器底部管道的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有底部防堵件的高温高压分离器，其中，所述分离器包括锥形底部、扰流板和底部出口，所述锥形底部位于分离器下端，所述扰流板固定在锥形底部的内壁上，所述底部出口设置在锥形底部的最下端，所述分离器还包括防堵件，所述防堵件呈锥形网状结构，且锥顶朝上设置，固定在分离器底部出口上方。

优选地，所述防堵件通过螺栓连接的方式固定在扰流板上。

优选地，所述防堵件呈通过防堵件的底部边缘固定在扰流板上。

优选地，所述防堵件主要由多个圆环和多个板条构成，所述多个圆环由上至下直径逐步增大，且彼此间隔设置，所述多个板条均匀地搭接在所述多个圆环上构成锥形结构。

优选地，所述防堵件的顶部还设有一个锥形实心体，所述锥形实心体通过焊接的方式固定在防堵件的顶部。

优选地，所述防堵件的高度为锥形底部高度的0.6~1.4倍，所述防堵件的底部直径为底部出口直径的2~5倍。

优选地，所述防堵件的高度与锥形底部的高度相同，所述防堵件的底部直径为底部出口直径的2.5~3.5倍。

优选地，所述圆环与板条所形成的网格的长宽比为1.5-3，相邻的两个圆环之间的间隔设置为50-120mm。

优选地，所述多个圆环的数量为4-8个，所述多个板条的数量为3-8个。

由上述技术方案可见，本实用新型提供的高温高压分离器，在分离器的底部出口设置有锥形网状防堵件，可以有效地阻挡分离器的内壁或内构件上掉落的大块结焦物，大块结焦物在分离器中液相的流动冲刷作用下逐渐减小并被带出分离器，从而有效防止煤浆结焦物堵塞管道，避免了结焦物堵塞管道造成装置停工，有效解决了煤浆堵塞、沉积等问题，保护了下游管线及设备，延长了装置的运转周期。

附图说明

图1为本实用新型提供的分离器中防堵件的固定结构图；

图2为图1中防堵件的结构示意图；

图3为图1中防堵件的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不因此而受到任何限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种带有底部防堵件的高温高压分离器包括分离器主体1和防堵件5。其中，所述分离器主体1包括锥形底部2、扰流板3和底部出口4，所述锥形底部2位于分离器主体1下端，所述扰流板3固定在锥形底部2的内壁上，以增加分离器底部扰流，所述扰流板2有多个，比如4-8个，呈板型条状，通过焊接的方式均匀地朝向底部出口4布置在分离器的锥形底部2的内壁上，所述底部出口4设置在锥形底部2的最下端，分离器中的液、固物料可汇集到分离器的锥形底部2并通过底部出口4排出。

由于本实用新型的分离器在高温高压下运行，因此设置这些部件时会与普通的阻挡过滤装置存在很多不同，对于普通的过滤装置，一般在设计时仅根据下游的承受能力设计过滤精度，对拦截下来的物质进行定期清理。而对于本实用新型中的高温高压分离器，由于分离器的结构特点以及高温高压的运行特性，在装置运行时拦截下来的物质进行清理几乎是不可能，而经常停工清理更会造成巨大的经济损失，因此对防堵件的设计需要平衡好一系列竞争的设计关系：

防堵件阻挡结焦物与分离器底部有限空间的关系，由于分离器底部空间相对较小，而且呈锥形，防堵件所阻挡的结焦物容易汇集在最底部，一旦挡住底部出口，会使分离器内固液相不能及时流出，憋在高温高压的分离器内，威胁安全生产，从而可能违背了防堵件的设置初衷，导致相反的效果。