[实用新型]一种硅块的定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械定位技术领域，特别是涉及一种用于硅块定位的工装。

背景技术

硅块是在多晶硅锭加工成硅片的过程中产生的一种中间产品，经过线切割后成为硅片。现有技术中一般采用NTC线锯作为硅块的线切割设备。

在对硅块进行切割前，需要将硅块粘结在托盘上，粘结时首先要实现硅块与托盘的准确定位。所述定位主要有两个目的：一是方便硅块的装载，如果定位出现误差，硅块装载工作的难度就会加大；一是保证硅块切割的质量，硅块的定位误差可能会导致切偏等质量事故。一般而言，粘结时硅块能否准确定位到托盘上是影响切割质量的一个重要因素。

现有技术中主要通过支撑架进行人工定位。支撑架是一个简单的支架，具有一个支撑面。操作时，首先将托盘放在支撑架的支撑面上，然后将硅块放在刮好胶的托盘上，由于硅块与托盘之间要完成粘结需要一定的时间，操作人员就利用这段时间对硅块进行定位，其定位的依据是其自身的感官，通过目测和手动完成硅块定位。定位完成后，在硅块的一侧贴放一个挡块，防止硅块滑动。

可以看出，上述现有的定位方法主要依靠人的感官完成，随机性较大，定位的误差较大、准确度不高；由于人的感官的可靠性较低，在定位的过程中可能会需要重复多次移动硅块，定位的速度慢、效率较低；在硅块的移动过程中很容易对其造成损伤；定位完成后必须贴放挡块，该挡块要有足够的重量和体积，如果挡块过大过重就很可能与硅块产生磕碰，造成硅块的损伤。

因此，如何设计一种专门用于硅块定位的工装，以提高硅块的定位速度和精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅块的定位工装，专门用于硅块切割前的定位，定位速度和精度都比较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种硅块的定位工装，包括连接在切割机床工作台上的支撑架，该工装还包括第一挡块和第二挡块，所述支撑架具有竖直的支撑面,所述第一挡块和所述第二挡块相对所述支撑面固定；所述第一挡块与所述第二挡块均具有一个定位端面，两个所述的定位端面处于同一平面内且均垂直于所述支撑面和水平面；所述第一挡块和所述第二挡块之间的间距大于用于承载硅块的托盘的高度。

本实用新型的定位工装设有两个挡板，支撑架具有支撑面，该支撑面和第一挡板的一个端面分别对硅块的两个相邻的垂直端面进行定位，硅块的下端通过托盘承载，该托盘的支脚与硅块的端面平齐，当托盘位于第一挡板一侧的支脚运动到第二挡板的一个端面时被阻挡，支脚停留在第二挡板的端面处，托盘得到定位。通过上述定位工装，硅块和托盘在移动过程中得到同步定位，由于第一挡板和第二挡板的端面处于同一平面，硅块和托盘的定位能够一次性实现，无需多次反复调整硅块的位置，整个定位过程仅仅依靠两个已经设置好位置关系的挡块就可以完成，减小了人为因素对定位的影响，定位方便快捷，可以随时随地使用；同时，该定位工装结构简单，易于生产制造，安装和拆卸也比较方便。

优选地，还包括相对所述支撑面固定的第三挡块和第四挡块，所述第三挡块与第一挡块、所述第四挡块与第二挡块以同一对称面对称设置，该对称面垂直于所述支撑面和水平面。

所述第一挡块、第二挡块和支撑面构成一个硅块的定位空间，所述第三挡块、第四挡块和支撑面构成另外一个硅块的定位空间，这种对称结构的设置能够更好的利用空间，在支撑架的两个独立空间均可以实现硅块的定位，提高了硅块定位的效率。

优选地，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块的尺寸相同。

优选地，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块均为长方体。

将所述四个挡块设置成尺寸相同的长方体，可以简化定位工装的加工过程，如果其中一个挡块破损可以用其他挡块代替，挡块的利用率较高。

优选地，所述第一挡块中面积最小的一个端面为其定位端面，所述第二挡块中面积最大的一端面为其定位端面，且所述第一挡块的高度高于所述第二挡块的高度。

所述第一挡块和第二挡块分别实现硅块和托盘的定位，将所述第一挡块中面积最小的一个面与硅块进行接触，可以减小定位过程中对硅块的损伤，而将第二挡块中面积最大的一个面作为托盘的定位端面，可以使得托盘的定位更加稳定。

优选地，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块为尼龙块。

附图说明

图1为本实用新型所提供定位工装在一种具体实施方式中的立体结构示意图；

图2为图1所示定位工装使用状态下的结构示意图。

具体实施方式