[实用新型]一种复合材料的快速成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料快速成型领域，尤其涉及一种复合材料的快速成型装置。 

背景技术

随着复合材料（碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等）在工业、民用等领域应用的越来越广泛，如采用复合材料制成的手机、笔记本等产品的内部结构件和表面装饰件。 

目前复合材料的成型装置一般包括成型模具、加热部、冷却部；加热部设置在模具的表面；加热部通过模具将热量传导给模具内的复合材料，使复合材料成型；然后将已成型的复合材料放入到冷却单元中冷却从而得到所需的复合材料产品。 

加热部通过模具将热量传递给模具内的复合材料，这需要很长的时间，大大的增加了复合材料成型的时间，降低了复合材料成型的效率；同时，加热部与冷却部分开设置，这样会增加将模具从加热部转移到冷却部的中间时间，导致了复合材料成型的效率更加低；且在模具转移的过程中，未完全定型的复合材料会由于震动或者其他因素而导致其形状发生变化，使得复合材料形成的产品报废，大大降低了复合材料产品的良品率。 

因此亟需一种可以节约时间，增加复合材料成型效率，提高复合材料产品良品率的快速成型装置。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的复合材料成型装置，其加热时间长，加热效率低；且加热和冷却步骤分开进行，增加了复合材料成型的中间时间；同时在成型模具在从加热转移到冷却过程中时，复合材料成型被破坏，导致复合材料效良品率低；同时，复合材料从加热部转移到冷却部转移的中间时间增加，使复合材料的成型效率降低的技术问题。 

据此，本实用新型的目的是提供一种复合材的料快速成型装置。 

一种复合材料的快速成型装置，其包括，工作台，工作台包括上工作台、下工作台；在上工作台与下工作台之间设有模具；模具内嵌有加热单元，在模具与上工作台、下工作台之间设有可在竖直方向上下移动的冷却单元；模具包括上模仁、下模仁；在所述上模仁、下模仁之间设有用于复合材料成型的模穴。 

优选地，快速成型装置还包括使冷却单元在竖直方向上下移动并设置在工作台上的移动控制单元；移动控制单元包括与冷却单元固定连接的油缸、使油缸上下移动的电磁阀、以及控制电磁阀的中央处理器。 

优选地，冷却单元包括第一冷却板、第二冷却板；第一冷却板设置在上工作台与上模仁之间，所述第二冷却板设置在下工作台与下模仁之间；所述第一冷却板与第二冷却板平行设置。 

优选地，第一冷却板与上模仁之间的距离为8mm-12mm；第二冷却板与下模仁之间的距离为8mm-12mm。 

优选地，在上冷却板、下冷却板内嵌有若干平行设置的冷却水路；相邻冷却水路之间的间距为6mm-10mm。 

优选地，冷却水路的直径为7mm-9mm。 

优选地，冷却单元、模具、加热单元设置在同一竖直区域内。 

优选地，加热单元包括若干加热棒；加热棒分别均匀对称的内嵌于所述上模仁以及下模仁中。 

优选地，相邻两个加热棒之间的间距为6mm-8mm。 

优选地，加热棒与模穴的距离为7mm-9mm。 

本实用新型提供的第二个目的是提供一种复合材料制成的电子设备外壳。 

一种复合材料制成的电子设备外壳，其由快速成型装置制成，快速成型装置为本实用新型提供的快速成型装置。 

一种复合材料制成的电子设备外壳，其由快速成型装置制成，快速成型装置为本实用新型提供的快速成型装置。 

本实用新型提供的复合材料的快速成型装置，加热单元内嵌与模具中，缩短了模具的加热时间，可以使加热单元的热量快速的传递给模具中的复合材料，使其快速成型；且加热单元与冷却单元一体设置，加热结束后即可以进行冷却，省却了模具转移的步骤，节约了模具移动的中间时间，提高了复合材料的成型效率；同时，避免了由于移动模具而使复合材料变形，复合材料产品损坏的现象发生；从而提高了复合材料成型的效率，提高了复合材料的良品率，以及提高了复合材料的产品率。 

附图说明

图1是本实用新型提供的快速成型装置的示意图。 

图2是本实用新型提供的快速成型装置的上模仁的示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

一种复合材料的快速成型装置，