[实用新型]连续式从电石渣浆中回收乙炔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种其他回收装置，特别涉及一种从电石渣浆中回收乙炔的装置。

背景技术

乙炔为无色气体，具有醚味，溶与醇和酮，是有机合成的重要原料之一，由乙炔可以制取乙醛，醋酸，氯乙烯，醋酸二烯等多种有机化工原料。乙炔是合成橡胶、纤维和塑料的重要单体，并且乙炔可直接用于金属的切割和焊接。目前，国内乙炔的生产主要采用电石法，即用固体电石与水相互反应直接制备乙炔气体，其化学反应式如下：

CaC₂ + 2H₂O → C₂H₂ + Ca(OH)₂

此工艺流程简单，操作便利，然而，电石水解法污染大，耗水量高，每生产一吨乙炔消耗水25吨，产生废水废渣28立方米，并且产生的电石渣浆中残存大量的乙炔气体，用常规办法处理劳动强度大，费用高。目前常用的办法是将渣浆引入浓缩池，让其中残存的乙炔气体挥发，这不仅造成了大量的浪费，同时由于乙炔易燃易爆的特性，存在着较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服已有技术的不足之处，提供能有效回收电石渣浆中残存的乙炔，大大降低了资源浪费，减少了安全隐患的一种从电石渣浆中回收乙炔的装置。

本实用新型的技术方案是：一种连续式从电石渣浆中回收乙炔的装置，该装置包括了电石渣浆池、机械搅拌机、电石渣浆泵、汽提塔、冷凝器、缓冲罐和罗茨鼓风机，所述的电石渣浆池乙炔反应器相连，电石渣浆池中设有搅拌机，其出口管线与电石渣浆泵相连，电石渣浆泵出口与汽提塔入口相连，富含乙炔的电石渣浆从电石渣浆池中由渣浆泵打入汽提塔内，汽提塔出口分为上路气相出口和下路液相出口，其中，气相出口与冷凝器相连，液相出口与渣浆排污管相连，冷凝器出口与缓冲罐相连，缓冲罐后连有罗茨鼓风机，回收的乙炔气体经罗茨鼓风机进入乙炔产品罐。

该装置还接有对装置进行气体置换用的氮气集装格，所述的电石渣浆池另设有一路入口与氮气集装格相连。     本实用新型的有益效果是：采用该系统，有效的回收了电石渣浆中残存的乙炔气体，减少了浪费，节约了资源，提高了产品收率，减少了由于乙炔气体的挥发造成的环境污染和安全隐患。同时，采用该系统，减轻了处理渣浆液带来的劳动强度，减少了费用，创造了一定的经济效益。

附图说明

图一是本实用新型装置的结构图；

图中：1. 氮气集装格，2. 电石渣浆池，3. 机械搅拌机，4. 电石渣浆泵，5. 汽提塔，6. 冷凝器，7. 缓冲罐，8. 罗茨鼓风机，9. 氮气连接管，10，11，12. 乙炔连接管，13. 排污管，14. 乙炔连接管，15. 排污管，16. 乙炔连接管。

具体实施方式

如图一所示为一种连续式从电石渣浆中回收乙炔的装置。如图一所示，来自乙炔反应器的电石渣浆排入电石渣浆池，开启机械搅拌机（3），经过机械搅拌，使电石渣浆中的固体颗粒混合均匀。经过搅拌后混合均匀的电石渣浆经电石渣浆泵缓缓打入汽提塔（5）中，电石渣浆在汽提塔中实现分离，在真空状态下，溶解、吸附于渣浆中的乙炔气体在气提塔内被闪蒸、汽提出来；同时，经汽提后的电石渣浆在重力作用下，直接由汽提塔底部由排污管（13）进入渣浆回收池，实现气固分离。

经汽提得到的乙炔气体含有大量的水蒸气，影响了乙炔的品质，因此，在汽提塔后连有冷凝器（6），经过汽提得到的乙炔粗产品经汽提塔上部出口进入冷凝器，冷凝器采用冷冻水冷却，冷冻水温度设定在6^oC，经过冷凝器，气态水分经冷凝成液态水，从而使乙炔气体与水分分离。

经冷凝后的乙炔气体进入乙炔缓冲罐（7），乙炔缓冲罐连有罗茨鼓风机（8），乙炔气体经过罗茨鼓风机抽入乙炔产品罐，实现乙炔气体的回收。

本装置连有氧气在线检测系统、自动控制系统和放空阀门，氧气在线检测系统随时监控系统内的氧气含量，一旦氧气含量超过设定值，自动控制系统控制生产立刻停止，放空阀门打开，系统进行放空，保证了生产的安全运行。

乙炔气体易燃易爆，为了防止回收装置中残留有空气给生产操作带来安全隐患，在作业时，先从氮气集装格（1）中放出氮气对系统进行置换，当氧气在线检测出系统的氧气含量在安全反问内，方可进行生产，以确保系统内的空气含量降至最低，排除安全隐患。

本装置中所有乙炔连接管（10、11、12、14、16）的连接均采用无缝焊接，确保每一个角落密封性较好。

本专利彻底解决了原有设备中渣浆处理的难题，回收后，渣浆中乙炔气的含量平均为6.5 mg/L，回收效率达到96.9%。按照公司每月生产1500吨乙炔计算，每年可回收乙炔135吨，每年可为公司创造将近150万元的效益，而投入成本仅为20万。