[实用新型]无卤低烟高阻燃控制电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制信号领域，适用于交联50-60HZ,额定电压750V及以下的控制监控场合使用的无卤无毒、低烟无腐蚀（无公害电缆）阻燃控制电缆。

背景技术

 随着人们安全环保意识的日益提高，无卤低烟阻燃电缆的使用越来越广泛，虽然此类电缆在国内已有近二十年的生产制造历史，但一度没有国家和行业标准，因此在产品名称、型号、技术要求和试验方法等方面都比较混乱。为此，2005年发布了《阻燃和耐火电线电缆通则》（以下简称《通则》）国家标准，旨在规范此类电缆的生产检验行为，但是，由于行业内大多数企业没有检测装置，开发成本较高，产品定型出厂时是否达到相应要求也就不得而知，再加上用户和绝大多数质检机构也无检验判别能力，实际上目前市场上多数无卤低烟阻燃电缆的质量不过关，结构五花八门，存在的隐患较多。

2011年新版《电线电缆产品生产许可证实施细则》在塑料绝缘控制电缆单元中新加了无卤低烟阻燃类产品，这类产品纳入生产许可证管理，说明它的重要性和使用的广泛性。

本公司以研制生产满足《通则》性能要求的A类低烟无卤阻燃控制电缆为研究开发目标，选取WDZA-KYJYP 450/750V 7*2.5控制电缆进行结构和工艺的研制。我们按照下述相关技术方案试制生产出产品： 

（1）导体：导体采用GB/T 3956-2008要求的1类导体，

（2）绝缘材料：采用硅烷交联聚乙烯绝缘料，

（3）成缆绕包：采用无卤低烟阻燃无纺布带，氧指数达35%以上，三层

重叠绕包，重叠率控制范围为50%~55%，

（4）铜丝编织屏蔽：采用24锭外径为0.15mm的退火软铜丝编织屏蔽，

（5）护套材料：采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，氧指数达35%以上。

 按以上技术方案生产出的产品，依据GB/T18380.33、GB/T17650.2和GB/T17651.2进行型式试验，结果是无卤低烟性能，满足了《通则》要求，但阻燃性能不通过。

我们通过对燃烧后的电缆作解剖分析，认为此燃烧等级的电缆非金属材料的氧指数还得提高，而绝缘和护套材料上已无法可施。我们根据A类无卤低烟阻燃电缆的燃烧性能，围绕电缆燃烧三要素即温度、可燃物和氧气的燃烧机理，提出了一种电缆隔氧层的新结构，即对前述的结构和材料上作了调整，生产出的产品经检测，结纶是无卤低烟阻燃性都能满足《通则》要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种满足《通则》性能要求的A类无卤低烟高阻燃控制电缆。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种无卤低烟高阻燃控制电缆，该电缆从内到外依次包括：绞合在一起的数根导体与每根导体外面的绝缘层、成缆绕包层、铜丝编织屏蔽层、隔氧带层、护套层。

成缆绕包层是无卤低烟阻燃无纺布带层与聚丙烯带层。

无卤低烟高阻燃控制电缆所使用的材料与制作工艺是：

（1）导体：导体采用GB/T 3956-2008要求的1类导体；

（2） 绝缘层：采用硅烷交联聚乙烯绝缘料；

（3）成缆绕包层： 将七根线芯，即七根外面具有绝缘层的导体正规绞合，在绞合后的缆芯外面绕包无卤低烟阻燃无纺布带层，无卤低烟阻燃无纺布带的氧指数达35%以上，三层重叠绕包，重叠率控制范围40%～50%；在无卤低烟阻燃无纺布带层的外面再绕包聚丙烯带层，聚丙烯带层为一层重叠绕包，重叠率20%；

（4）铜丝编织屏蔽层：采用24锭外径为0.15mm的退火软铜丝编织屏蔽套包在聚丙烯带层外面；

（5）隔氧带层：采用低烟无卤高阻燃玻璃纤维隔氧带绕包在聚丙烯带层外面，低烟无卤高阻燃玻璃纤维隔氧带的氧指数达到45%，双层重叠绕包，重叠率控制范围40%～50%；

（6）护套层：隔氧带层外面套包护套层，护套层采用无卤低烟阻燃聚烯烃护套料，氧指数达35%以上。

本实用新型的实质特点是在铜丝编织屏蔽层与护套层之间，增加有隔氧材料组成的隔氧层。当电缆遇明火燃烧时，一方面隔氧材料的带材具有高阻燃性，另一方面隔氧带材两面涂覆大量的AI(OH)₃等阻燃无机物，燃烧时能析出大量水分以降低环境温度，并形成一个不熔不燃的氧化铝硬壳，以隔绝绝缘有机物与外界空气的接触，最终使燃烧的火焰达到自熄的目的，从而大大提高了阻燃的级别，可达Ａ 级阻燃水平。其次采用隔氧层结构的电缆其绝缘完全可采用普通型的绝缘材料，即避免了因加入无机的阻燃剂、消烟剂而引起对电性能等不良的影响。