[实用新型]粘胶短纤维喂给机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于粘胶短纤维烘干工序的设备，尤其涉及粘胶短纤维喂给机。

背景技术

粘胶短纤维经精炼工序后处理后产品的含水率较高，为了使产品达到要求的含湿标准，必须对纤维进行干燥，使产品含水率达到国家标准或用户认可的标准。粘胶短纤维生产过程中，烘干工序的目的就是对含水率较高的纤维进行干燥，干燥不仅蒸发掉了纤维中的部分水分，而且也使得纤维结构发生了变化。经过干燥的纤维，很多性质（润胀度、延伸度、弹性等）将被固定下来，同时也能让纤维保持一定的湿度（回潮）。粘胶短纤维干燥可用多种形式，如循环热风干燥，热辊接触干燥，射频干燥等，一般多采用循环热风干燥烘干。粘胶短纤维烘干工序的主要设备有喂给机、烘干机（含排风机、循环风机等设备）构成。纤维喂给机的主要作用是将湿开棉机开松的粘胶短纤维经梳理后较均匀地铺到烘干机的输送带上。

被切断的纤维或丝束状纤维经过精炼工序处理后含水率在300~400%左右，为减少蒸汽、电能的消耗，精炼工序处理后的纤维在进入烘干之前都要先经过轧辊来预脱水，使纤维的含水率降到40~60%左右，由于经过高压轧辊碾压预脱水后的纤维被挤压成了厚度为2~5厘米厚的棉层，为保证烘干效果和减少能耗，因此在进入烘干前，被挤压后的棉层必须经过湿开棉机开松后分布给喂给机，然后由喂给机将粘胶短纤维分布输送到烘干机的烘干链板上进行烘干。

现有的喂给机由机架、均棉辊、剥棉辊、输送帘、提升帘等部件组成。喂给机的顶部、端部装有罩壳，其中罩壳分为两块，可左右抽拉。喂给机的机架部分主要由两侧墙板，中间横撑，他们通过螺栓连接而成。均棉辊位于提升帘的前上方，其作用是将提升帘带上的多余纤维耙下，保证提升帘输送的纤维层厚度的均匀性，采用变频调速，轴头与减速电机直联。剥棉辊位于提升帘后上方，由提升帘输送的纤维，由剥面辊打击均匀剥下 ，通过溜棉板落至烘干机帘板上，剥棉辊采用变频调速，轴头与减速电机直联。输送帘位于机器的进口，将纤维不断的输送给提升帘。输送帘采用变频调速，传动轴与减速电机直联。提升帘下端位于输送帘的正前下方，上端在均棉辊和剥棉辊之间，提升帘与水平方向成一定倾斜角。提升帘速度采用变频调速，传动轴与减速电机直联。设备运行时，根据产量及工艺要求，通过调节变频装置，使输送帘、提升帘、均棉辊和剥棉辊速度互相协调，实现纤维向前工序输送。现有喂给机的工作过程为：纤维通过落棉箱进入喂给机后，首先落在输送帘上，输送帘连续不断的将纤维输送到提升帘的下方时，纤维被提升帘角钉抓取，随提升帘上升，至上部时由均棉辊把纤维耙散均匀，多余纤维被耙下，其余纤维通过提升帘顶部靠自重和六角剥棉辊的剥取后通过溜棉板落至烘干机的帘板上进入烘房烘燥。在上述工作过程中，容易出现以下的问题： 1、由于输送帘输送方向固定，只能向提升帘下端定向输送纤维，当精炼机高压轧车出来后的粘胶短纤维含水率波动时，现有的喂给机的输送帘只能将含水率不同的粘胶短纤维定向的向提升帘输送，不能将含水率高的纤维反向输送到设备外，而含水率较高的粘胶短纤维容易在均棉辊处卡死，造成较大的安全隐患。即使含水率较高的粘胶短纤维没有卡死均棉辊，经过喂给机后落在烘干机的烘干链板上进行烘干，由于其含水率较高，比正常的粘胶短纤含水率大，使得粘胶短纤烘干回潮波动大，造成返烘丝多，加大了生产成本，极大程度的增强了员工劳动强度；2、现有的剥棉辊胶皮耐磨性差，容易坏，造成剥棉不均匀，使得通过溜棉板进入烘干链板上的棉层不均匀，严重时将坏掉的胶皮带入产品造成污染；3、溜棉板安装角度存在问题，易与提升帘擦挂，造成溜棉板断面卡丝，既影响剥棉均匀性又造成提升帘断裂，影响设备连续稳定运行，同时也影响烘干效率。4、现有喂给机的顶部、端部装有罩壳，其中罩壳分为两块，可左右抽拉，这样设置的罩壳开关不方便，不利于粘胶短纤维的反向输送，且在开启时易造成安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述喂给机易在均棉辊处卡死、返烘丝多、剥棉不均匀、易与提升帘擦挂和罩壳开关不方便的缺陷，本实用新型提供了一种粘胶短纤维喂给机，该喂给机能将含水率较大的粘胶短纤反向输送到设备外，从而防止了含水率高的粘胶短纤在均棉辊处卡死，同时也减少了返烘丝的数量，降低了生产成本和工人的劳动强度，而且避免了与溜棉板提升帘的擦挂，同时也提高了剥棉辊的耐磨性，保证了剥棉的均匀性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是: