[实用新型]割管钳

说明书

技术领域

本发明涉及切割工具技术领域，尤其是涉及一种割管钳。

背景技术

通常，用于辅助切割塑料管等管材的切割钳包括钳架，钳架左右两侧枢接有钳头，钳头上设有切割片，同时，钳头的后部设有钳柄。这样，将管材放置于钳头的切割片内侧，向内收紧钳柄。此时，钳头向内收缩，从而切割片卡紧管材。接着，旋转切割钳使切割片在管材表面形成环形凹槽。之后，沿环形凹槽掰折管材或管材自行分开。这样的切割钳虽然使用方便，但是旋转切割钳时，钳头和管材之间的摩擦力较大，较为费力。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种割管钳，它具有使用时较为省力的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：割管钳，包括钳架，钳架上枢接有2个钳头，钳头后部设有钳柄，所述钳头呈弧形，且每个钳头上均枢接有至少2个圆形切割片。

所述每个钳头上的切割片均为2个。

所述每个钳头上的切割片均为3个。

所述每个钳头上的切割片均为4个。

所述分别位于2个钳头上的切割片两两对称。

所述钳柄包括有附加手柄。

所述钳柄后端铰连有连杆，连杆的另一端铰连在拉紧架上，该拉紧架上螺接有伸缩螺杆，且伸缩螺杆和钳架连接，同时，伸缩螺杆连接有动力装置。

所述动力装置为伸缩螺杆后端固定有旋柄。

所述动力装置为伸缩螺杆后端连接有电动装置。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：使用时较为省力。本发明的切割钳的钳头部分向内呈弧形，从而钳头和管材能够较好的结合。切割片为圆形，且为多个，从而切割片呈旋转状态的对管材进行切割，降低了切割片和管材之间的摩擦力。钳柄后部设有附加手柄或通过连杆连接的动力装置，实现钳头对管材的压紧。以上措施，均减小了该切割钳操作时所需的力度，使操作较为省力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例1的主视图（局部剖视）；

图2是本发明的实施例2的主视图（局部剖视）；

图3是本发明的实施例3的主视图（局部剖视）。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1，见图1所示：割管钳，包括钳架12，钳架12上枢接有2个钳头11，钳头11后部设有钳柄13。这样，钳柄13和钳头11形成杠杆，且支点在钳架12上，从而钳柄13压紧，即可实现钳头11的压紧。其中，钳头11呈弧形，且每个钳头11上均枢接有至少2个圆形切割片111。本实施例中，每个钳头11上的切割片111为2个，且分别位于2个钳头11上的切割片111两两对称。当然，对称轴为钳架12的竖向中线。这样，钳头11能够将所需切割的管材抱紧，且切割片111较为均匀的围绕于管材周边，进而钳头11压紧并旋转后，切割片111呈旋转状态的对管材进行切割，较为省力。

优化的，钳柄13包括有附加手柄131。这样，相当于延长了钳柄13的长度，进而能够更为省力的实现钳头11的压紧。

实施例2，见图2所示：与实施例1的区别在于：

1）、每个钳头11上的切割片111均为3个。当然，分别位于2个钳头11上的切割片111亦可两两对称。

2）、钳柄13后端不再设置附加手柄131。替代的，钳柄13后端铰连有连杆22，当然，2个钳柄13的后端均铰连有1个连杆22。该2个连杆22的另一端分别铰连在拉紧架21上。同时，该拉紧架21上螺接有伸缩螺杆23，且伸缩螺杆23和钳架12连接。显然，伸缩螺杆23和钳架12为伸缩螺杆23可旋转的连接。比如，伸缩螺杆23的前端和钳架12的后端通过燕尾结构连接。此时，伸缩螺杆23连接有动力装置。这样，在动力装置的作用下，伸缩螺杆23旋转，拉紧架21和钳架12之间的距离变化，连杆22向后拉动或向前推动钳柄13的后端，从而钳头11向内压紧或向外张开。以上实现钳头11压紧或张开的方式，由于采用螺杆传动，则该切割钳的使用更为省力。

优化的，动力装置为伸缩螺杆23后端固定有旋柄30。即，人工旋动旋柄30，即可带动伸缩螺杆23的旋转。

实施例3，见图3所示：与实施例2的区别在于：

1）、每个钳头11上的切割片111均为4个。当然，分别位于2个钳头11上的切割片111亦可两两对称。

2）、动力装置为伸缩螺杆23后端连接有电动装置40。这样，旋动伸缩螺杆23的操作更为自动化，操作者更为省力。