[实用新型]一种动态分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动态分离器，属于煤粉分离器技术领域。 

背景技术

目前，部分火力发电厂采用钢球磨煤机将原煤破碎碾磨成粉，然后通过热风输送到煤粉分离器，将粗细煤粉进行分离并将合格细度的煤粉输送到锅炉燃烧，而将不合格的煤粉返回到磨机中继续研磨。 

在原煤中往往含有大量的杂物，这些杂物有铁板、石头、草绳、塑料布等，而钢球磨煤机对密度较大的铁板、石头等有较好的适应性，一般不会造成运行故障，而草绳、塑料布等柔性杂物密度较轻，在磨煤机内停留很短，未被砸碎，就随着上升的风粉流进入到分离器中。 

结合图1、2，一部分柔性杂物11缠绕到分离器内锥体外部的静态叶片4上，逐渐堵塞进粉通道，造成分离器阻力增大，煤粉出力急剧下降；另一部分柔性杂物11会进入内锥体6中，聚集在内锥体6下部无法排出，使内锥下部的返料锁气器门板无法正常开关，这将造成两个方面严重的影响： 

(1)返料锁气器门被杂物撑开无法合上时，下部的风粉流大量从此处吹入，将不合格的粗颗粒煤粉直接吹到锅炉； 

(2)杂物直接在返料锁气器门板上方堆积，使返回的粗粉在杂物上堆积，逐渐堵塞整个分离器，挥发分较高的煤质经常会因此积粉自燃，甚至发生爆炸。 

因此，这些柔性杂物若不及时清除，不仅会造成分离器堵塞，使锅炉燃烧效率下降，也会形成严重的安全隐患。目前电厂中使用的不管是传统的静态分离器和还是动态分离器都不具备自动清除杂物的功能，致使分离器频繁发生堵塞。而一旦分离器发生堵塞，就必须停机对分离器进行清理和检修。频繁的清理和检修不仅耗费大量的人力和物力，同时频繁的停机也会使得机组的连续稳定运行受到极大的影响。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够自动清除杂物、防止杂物堵塞的动态分离 器。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种动态分离器，包括旋转叶笼装置及设于旋转叶笼装置下方的内锥体，其特征在于：所述旋转叶笼装置的外周设有杂物阻拦架，所述内锥体内部设有搅动装置。 

本实用新型提供的一种动态分离器通过在旋转叶笼装置的外周加装杂物阻拦架，杂物阻拦架与高速旋转的旋转叶笼装置形成剪切作用，将较长的杂物切碎，一部分通过旋转叶笼装置进入煤粉出口分配管进而进入锅炉烧掉，另一部分则掉入内锥体内部。在内锥体内部加装搅动装置，进入到内锥体的杂物与下落的粗颗粒煤粉混在一起，会碰到旋转着的搅动装置，在搅动作用下及时推送到重力锁气器处，经小锥体自动返回到进粉返料管外圈的返料环形管，从而避免了杂物和煤粉的堆积。 

本实用新型提供的一种动态分离器克服了现有技术的不足，能自动清理杂物，有效防止分离器频繁发生堵塞，大大节约了检修维护成本，且具有结构简单、安装方便的特点。 

附图说明

图1为传统动态分离器柔性杂物缠绕在叶片上示意图； 

图2为传统动态分离器柔性杂物进入内锥体中示意图； 

图3为本实用新型提供的一种动态分离器的结构示意图； 

附图标记说明 

1-传动装置；2-煤粉出口分配管；3-旋转叶笼装置；4-静态叶片；5-杂物阻拦架；6-内锥体；7-搅动装置；8-外锥体；9-小锥体；10-进粉返料管；11-柔性杂物；12-风粉混合物。 

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 

图3为本实用新型提供的一种动态分离器的结构示意图，所述的一种动态分离器采用三级分离： 

从磨机出口出来的风粉混合物12从进粉返料管10中间的进粉管向上进入分离器，此处管道截面突然增大，流速下降，大颗粒煤粉受重力影响下落到进粉返 料管10外圈的返料环形管，实现一级分离。 

风粉混合物12沿着外锥体8和内锥体6之间的环形通道向上到达静态叶片4处，该叶片与中心发散线成一定角度，风粉混合物12通过静态叶片4后，在旋转叶笼装置3之间形成环形涡流，通过静态叶片4时受到阻力影响，使较大颗粒落入内锥体6内壁，实现二级分离。 

旋转叶笼装置3通过传动装置1调速旋转，产生向外离心流束，对处于静态叶片4和旋转叶笼装置3之间的风粉混合物12形成进一步阻力，使稍大些的煤粉颗粒落入内锥体6内部，实现三级分离。