[实用新型]一种中小型液压机自动传输机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机械领域，尤其涉及一种中小型液压机自动传输机构 。

背景技术

目前国内大部分中小型液压机生产仍以手工上下料，手工更换模具，生产效率非常低，产量低，单件产品的价格就无法下降，无竞争优势。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种中小型液压机自动传输机构，主要应用在中小型液压机自动化生产线上，能够大大提高生产效率，减少换模时间。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种中小型液压机自动传输机构，包括有工作台，其特征在于：所述工作台上分布有数个等间距的凹槽，所述工作台上方架设有悬浮支架，所述悬浮支架上转动安装有数个等间距且与凹槽配合的悬浮旋转轴，所述悬浮旋转轴的端部分别固定安装有链轮，所述链轮之间通过链条连接，且由减速机驱动，所述悬浮支架的移动由提升油缸驱动。

所述的悬浮支架包括有左、右固定梁，所述左、右固定梁位于工作台左右两侧的外侧，且分别与其下方的两个提升油缸活塞杆端部固定连接。

所述的端部的悬浮转轴中安装有与其端部的链轮配合的涨紧机构，所述涨紧机构将减速机的传动链轮中的链条涨紧。

其原理是：主要是应用在自动化生产线上，自动输送模具和工件，到达合适位置时，自动停止，液压机下降压制产品，完成压制后，继续自动将模具和工件输送出液压机以外，再人工取出工件，如此循环工作，生产效率大大提高。

人工将工件放入上下模具中，从压机左侧传输到压机台上，台面上有多根悬浮旋转轴，依靠四个提升油缸将整个机构提起，悬浮旋转轴会高于台面2mm左右，减速机开始工作，带动多根悬浮旋转轴旋转，模具和工件会运行到压机中心位置，此时压机中心位置有机械定位和发讯装置，控制模具停止运动，提升油缸回位，悬浮旋转轴回到工作台面上的U型槽中，模具和工作台面贴合，此时压机开始下降、压制、回程、工件成型。

成型后，提升油缸再次提升，将整个机构提起，减速机再次工作，带动悬浮旋转轴旋转，将模具和成型工件从压机右侧移出，人工取出工件。再次循环上述工序，形成自动流水线操作，生产效率大大提高。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，能够大大提高生产效率，减少换模时间，主要应用在中小型液压机自动化生产线上。

附图说明

图1 为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

参见附图，一种中小型液压机自动传输机构，包括有工作台1，工作台1上分布有数个等间距的凹槽2，工作台2上方架设有悬浮支架3，悬浮支架3上转动安装有数个等间距且与凹槽2配合的悬浮旋转轴4，悬浮旋转轴4的端部分别固定安装有链轮5，链轮5之间通过链条连接，且由减速机6驱动，悬浮支架3的移动由提升油缸7驱动；悬浮支架3包括有左、右固定梁8、9，左、右固定梁8、9位于工作台1左右两侧的外侧，且分别与其下方的两个提升油缸7活塞杆端部固定连接；端部的悬浮转轴4中安装有与其端部的链轮配合的涨紧机构10，涨紧机构10将减速机的传动链轮中的链条涨紧。