[实用新型]炼钢连铸二冷的水冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷嘴，特别涉及炼钢连铸二次冷却工艺的辅助设备，具体而言，属于炼钢连铸二冷的水冷却设备。

背景技术

在炼钢连铸工艺中，第二冷却支撑座是必不可少的辅助设备，多采用油气润滑。但是由于二冷区长时间处于高温状态，油难免被高温稠化、甚至烧干，导致支撑座轴承润滑缺失，轴承辊不能转动，在辊上运行的铸坯表面氧化铁皮在此处出现卡阻堆积，造成铸坯表面出现划痕缺陷，导致许多对表面质量要求较高的钢种存在致命缺陷。无法满足工艺要求。

现有技术中，涉及钢铁生产冷却喷嘴的中国专利申请件有CN1640551号《锥形喷嘴》、CN1935386号《全锥形喷嘴》、CN1817493号《开放式高效水冷却喷嘴》、CN201889317U号《一种冷轧带钢吹边喷嘴》等。这些专利技术虽然有的可以用于炼钢连铸设备的二次冷却，但效果尚不清楚。

发明内容

本实用新型的目的在于提供炼钢连铸二冷的水冷却设备，以实现对油气润滑支撑座的冷却，达到避免润滑油稠化、烧干的目的，进而避免轴承转动失效导致铸坯表面产生划痕缺陷，满足高品质钢生产要求的目的。

为达到此目的，设计人设计的水冷却设备由冷却水导管、控制阀门、冷却水总管、出水导管和水喷嘴组成；控制阀门安装在冷却水导管之上，冷却水导管与冷却水总管相连接，冷却水总管下方安装有出水导管，出水导管末端安装有水喷嘴。

上述冷却水总管之下共安装有18根出水导管，每一根出水导管末端安装一个喷嘴。

上述水喷嘴是常规型号中的大号锥形喷嘴，水喷嘴通过螺纹连接在出水导管上。

炼钢连铸二冷的水冷却设备在二冷油气润滑支撑座上的使用方法是：生产前将加工好的水冷导管和水喷嘴连接，并将其连接到冷却水总管上，整体设备直接安装在二冷室钢梁上，下面是需要冷却的铸机二冷室的油气润滑支撑座；生产时打开控制阀门即可将冷却水送入冷却水总管，通过出水导管后从喷嘴喷出，即达到冷却油气润滑支撑座的目的。

本实用新型的水冷却设备在二冷油气润滑支撑座上的应用具有以下优点：降低油气润滑支撑座的温度，杜绝了润滑油稠化和烧干，使支撑辊不能转动的情况得到彻底避免；同时水喷嘴又能及时将堆积的氧化铁皮冲走，从而避免了铸坯由于氧化铁皮堆积在支撑辊处导致铸坯表面划痕的事故，从而保证了高品质钢生产；且喷嘴不易堵塞，经久耐用。适用于炼钢连铸设备的二次冷却。

附图说明

图1为水冷却设备的结构示意图。图中1为控制阀门，2为冷却水导管，3为冷却水总管，4为出水导管，5为水喷嘴，6为二冷油气润滑支撑座。

具体实施方式

如图1所示的水冷却设备，由控制阀门1、冷却水导管2、冷却水总管3、出水导管4和水喷嘴5组成。控制阀门1安装在冷却水导管2之上，冷却水导管2与冷却水总管3相连接，冷却水总管3下方安装有18根出水导管4，每根出水导管4末端安装有1个锥形大号水喷嘴5。设备直接安装在二冷室钢梁上，面是需要冷却的铸机二冷室的油气润滑支撑座6；生产时打开控制阀门1即可将冷却水送入冷却水总管3，通过出水导管4后从喷嘴5喷出，即达到冷却油气润滑支撑座6的目的。