[实用新型]一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有卸料车的皮带输送机上专用于皮带输送机自动纠偏装置的立辊开合器。 

背景技术

在目前的皮带输送机上装有卸料车(或称卸料设备)的实例很多，尤其是堆料场(如煤粉、铁矿粉、白云石粉或石灰石粉等)的皮带输送机上基本上都有卸料车，但凡安装有卸料车的皮带输送机在皮带工作时其状况都不尽人意，如ZL200520050521.4“皮带自动纠偏装置”就是其中一例。即使这种皮带输送机的皮带自动纠编装置得到过用户的好评，如果把这种自动纠偏装置安装到有卸料车(设备)的皮带输送机上时就不能发挥作用了，因为卸料车(设备)开过来时皮带被抬起来，而当卸料车(设备)开过去后，皮带又不能落到原来的工作状态，由于两立辊之间的间距是不可调的，而且此间距又小于皮带宽度，所以当皮带被抬起时损坏皮带和立辊，皮带落下时又不能顺便回位，从而影响整个设备的工作寿命，增加额外的维修工作量。 

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种纠偏效果好、工作稳定、降低生产成本可适用于装有卸料车的皮带输送机上的立辊开合器。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器包括立辊、立辊臂、连杆套、连接柱、连杆、连接销、连接杆、摆拨杆和非标托辊，在非标托辊的两头连接有连接杆，连接杆经连接销同连接柱的一头连接，连接柱的另一头经连杆套同立辊臂相连，立辊臂连立辊，同时连杆套经摆拨杆亦与连杆相连接。 

采用如上技术方案提供的一种皮带输送机自动纠偏装置与现有技术相比，技 术效果在于： 

①在原有的皮带自动纠编装置基础上只增加一个托辊与立辊的连接件，结构简单，工作快速敏捷。 

②能及时实现输送皮带的抬起与复位，维修工作量降低50～80％。 

改动一关键部件解决一大问题，将皮带自动纠偏装置推上一个新台阶。 

附图说明

图1为本实用新型所述的一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器中皮带压住托辊时的立辊开合器工作状态示意图，亦为本实用新型的摘要附图，此时输送皮带的水平宽度W₁大于两立辊之间的间距W₂。 

图2为图1的俯视示意图(除输送皮带之外)。 

图3为皮带输送机上的卸料车(装置)开过来输送皮带离开托辊时的立辊开合器工作状态示意图，此时输送皮带的水平宽度W₁小于两立辊之间的间距W₂。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。 

(如图1所示)本实用新型所述的一种皮带输送机自动纠偏装置立辊开合器由“皮带自动纠偏装置”和“立辊开合器”两部分构成，可称之为“皮带输送机自动纠偏装置的立辊开合器”，它包括中托辊1、非标托辊2、边托辊4、连接杆5、连接销6、立辊7、连接柱8、连杆套9、立辊臂10、连杆11、边支柱12、导盒13、拨杆14、连接板15、摆动轴16、摆动轴座17、中支柱18、转动架19、中心轴承座20、轴承固定架21和摆拨杆22，所述中托辊1及边托辊4为复合陶瓷托辊，可以增大它们与输送皮带3之间的摩擦力。其中由中托辊1、边托辊4(两个对称分布)、立辊7(两个对称分布)、边支柱12(两个对称分布)、导盒13(两个对称分布)、拨杆14(两个对称分布)、连接板15(两个对称分布)、摆动轴16(两个对称分布)、摆动轴座17(两个对称分布)、中支柱18(两个对称分布)、转动架19、中心轴承座20及轴承固定架21构成“皮带自动纠偏装置”，这是已有技术，而由非标托辊2、立辊7、主辊臂10、连杆套9、连接柱8、连杆11、连接 销6、连接杆5和摆拨杆22构成立辊开合器。 

在轴承固定架21的中心线位置安装有中心轴承座20，经中心轴承座20使转动架19与轴承固定架21活动相连，靠近转动架19的中心线位置在转动架19的底槽边上固连有对称分布的中支柱18，在转动架19的两端头对称安装有边支柱12，中托辊1及边托辊4分别摆放在两个中支柱18及中支柱18与边支柱12的槽口中，对称分布的两个立辊7经立辊臂10、连杆套9、连杆11同摆动轴16相连，摆动轴16连在摆动轴座17上，与摆动轴16相连的拨杆14经导盒13固定在转动架19两端的下侧。