[实用新型]一种夹板更新的膜片式气体压力表机芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜片式气体压力表主体部件，特别是膜片式气体压力表的机芯。

背景技术

膜片式气体压力表通过压力变化使膜片形变，膜片形变推动机芯中的拨片摆动，拨片再带动齿片摆动，齿片则驱动轴齿轮转动，使连于轴齿轮的指针摆动，指示不同压力。现有小型（Ф36mm以下）膜片式气体压力表机芯的夹板均为全金属夹板或全塑料夹板。全金属夹板的，拨片糟成型精度差，加工速度慢，拨片装配困难，特别是用不锈钢制作时拨片糟的成型尺寸和拨片装配更为困难（铜制的则成本高）。全塑料夹板的，孔距等尺寸精度无法达到金属冲压的精度，影响压力示值精度，产品成品率低。

发明内容

本实用新型要解决已有小型膜片式气体压力表机芯因夹板为全金属或全塑料制成，导致前者制作加工速度慢，装配难度大，后者则孔距等尺寸精度低，压力示值精度低及产品成品率低的问题。为此提供本实用新型的一种夹板更新的膜片式气体压力表机芯，这种机芯能解决上述问题

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是设有上、下相互配合的上夹板和下夹板，上、下夹板之间的空间内一侧设置有游丝轴齿轮组件，上、下夹板之间的空间内另一侧设置有扇形齿轮；所述游丝轴齿轮组件由一轴齿轮和一游丝结合构成，游丝一端复圈的内圈固套于轴齿轮下部；所述扇形齿轮具有一扇形片，该扇形片的前端弧缘处设置有轮齿，扇形片的后端设置有向该扇形片两面方向凸出的轴，扇形片中部开设有拨孔，该拨孔中配合有拨片；所述扇形片前端的轮齿与所述轴齿轮啮合；其特殊之处是所述下夹板是一次性注塑模制成型的钢-塑复合下夹板，该钢-塑复合下夹板由钢片、塑料托片和立柱结合构成，塑料托片嵌附于钢片下面，立柱固定于钢片上，所述游丝的另一端弯弧固套于塑料立柱，塑料托片中部开有上下贯通的拨片槽，塑料托片底部设有与所述拨片槽对应的凹腔，所述拨片穿经塑料托片的拨片槽并与所述扇形片的拨孔配合，拨片上配合有拨片轴，该拨片轴两端枢连于所述塑料托片凹腔的两端部。

宜在所述扇形片一侧开设有弧形缺口，适合于检测杆插入机芯检测。

本实用新型所述扇形片和轴宜为连体的一体结构。

本实用新型中的上夹板可以是金属上夹板，如不锈钢、铜或铝合金材质上夹板。

系统内气体压力变化使压力表膜片形变。压力增加时膜片突起，顶压所述拨片下端使拨片摆动，拨动扇形齿轮摆动，带动轴齿轮转动，使连于轴齿轮的指针摆动，指示系统内增加后的气体压力。压力降低时膜片回落，减小或失去对拨片的顶压力，所述游丝弹力释放使轴齿轮转动回位，带动指针回位。

本实用新型由于下夹板为钢-塑复合下夹板，它由钢片、塑料托片和塑料立柱结合构成，制造上能一次性注塑模制成型，其中塑料托片嵌附于钢片下面，立柱固定于钢片上，故本实用新型中的下夹板相关孔径孔距等尺寸精度能达到全金属夹板的程度，而装配拨片的糟却无需象金属夹板那样需要冲压成型，拨片槽的成型及立柱的安装固定由塑料注塑工艺一起成型，既省略了全金属夹板立柱通过铆接所产生的材料成本和装配成本，又达到了金属冲压尺寸精度高的要求，拨片糟为塑料模注成型，拨片装配也变得极为容易。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中的上夹板示意图；

图3是图1卸去上夹板的俯视图；

图4是图1的仰视图；

图5是本实用新型中的游丝轴齿轮组件示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型中的扇形齿轮示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是本实用新型中的下夹板结构示意图；

图10是本实用新型中的拨片和拨片轴结合件示意图；

图11是图10的右视图。

图中标记：1游丝轴齿轮组件，11轴齿轮，12游丝，2上夹板，3扇形齿轮，31扇形片，311弧形缺口，312拨孔，32轴，4下夹板，41钢片，42塑料托片，421拨片槽，422凹腔，43立柱，5拨片，6拨片轴。

具体实施方式