[实用新型]一种钢板对头焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板生产设备领域，特别是一种钢板对头焊接装置。

背景技术

在螺旋缝埋弧焊钢管的生产中，需要将作为原料的钢板或钢带的首尾焊接起来。传统的钢板对头焊接方式较为落后，需要人工将两块需要焊接的钢板拖拽到地面上，然后人为将两钢板的头尾对齐并固定住，最后再进行焊接。这种方法存在焊接复杂、劳动强度大、浪费人力等弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、结构简单、劳动强度小、节省人力、易于实现的钢板对头焊接装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢板对头焊接装置，其特征在于：由机架、导料辊、焊接压板、升降板、安装板、气缸及电磁阀构成，导料辊通过机架两侧安装的延伸架固装在机架的后端，在机架的焊接板上方置有中间位置制有焊接开口的焊接压板，该焊接压板通过其两侧安装的连接柱与位于焊接板下部的升降板相连接，在所述机架的支撑腿上焊接板与升降板之间固装有安装板，所述的气缸固装在该安装板上，该气缸下部的气缸推杆通过固定座与升降板升降连接，所述的电磁阀安装在机架的支撑腿上。

而且，还包括焊丝桶，该焊丝桶固装在机架的支撑腿上。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本钢板对头焊接装置的设计，改善了之前人工将钢板的头尾对接后在进行焊接的方法。该装置在使用时应置于所要焊接的钢板之间，然后将该装置的气缸调整到缩进的状态即焊接压板与焊接板间的距离最大；再然后将一侧的钢板置于焊接板的中间，另一侧的钢板随着导料辊的导入与置于焊接板中央的钢板对齐，气缸推杆伸展将焊接压板紧压于该两块带焊接的钢板上；最后，顺着焊接压板上的焊接开口进行焊接即可。

2.本钢板对头焊接装置，通过在机架的支撑腿上安装焊丝桶，使焊接时使用焊丝变得方便，提高了焊接效率。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有结构简单、劳动强度小、节省人力、生产效率高、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的钢板对头焊接装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1焊接压板的俯视图。

附图标记说明：

1-导料辊、2-焊接压板、3-焊接板、4-气缸、5-安装板、6-延伸架、7-焊丝桶、8-电磁阀、9-升降板、10-连接柱、11-固定座、12-气缸推杆、13-支撑腿、14-焊接开口。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种钢板对头焊接装置，其创新之处在于：由机架、导料辊1、焊接压板2、升降板9、安装板5、气缸4及电磁阀8构成，导料辊通过机架两侧安装的延伸架6固装在机架的后端，在机架的焊接板3上方置有中间位置制有焊接开口14的焊接压板，该焊接压板通过其两侧安装的连接柱10与位于焊接板下部的升降板相连接，在所述机架的支撑腿13上焊接板与升降板之间固装有安装板，所述的气缸固装在该安装板上，该气缸下部的气缸推杆12通过固定座11与升降板升降连接，所述的电磁阀安装在机架的支撑腿上。还包括焊丝桶7，该焊丝桶固装在机架的支撑腿上。

该装置在使用时应置于所要焊接的钢板之间，然后将该装置的气缸调整到缩进的状态即焊接压板与焊接板间的距离最大；再然后将一侧的钢板置于焊接板的中间，另一侧的钢板随着导料辊的导入与置于焊接板中央的钢板对齐，气缸推杆伸展将焊接压板紧压于该两块带焊接的钢板上；最后，顺着焊接压板上的焊接开口进行焊接即可。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。