[实用新型]一种全自动生物质燃料颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工机械技术领域，具体地说是涉及一种全自动生物质燃料颗粒机，用于生产生物质燃料颗粒。 

背景技术

将生物质燃料加工作为能源的想法已经得到广泛的认同。然而，将生物质燃料制成颗粒的设备却因为结构复杂，不能单台作业，而得不到广泛推广和使用。 

发明内容

鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种适合在流水作业线上使用的全自动生物质燃料颗粒机，本实用新型一台设备即可完成从原料到成品的全部加工过程，不需要人来看守，能耗小，效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：全自动生物质燃料颗粒机包括筛选烘干装置，加工装置，包装装置和电力装置；筛选烘干装置、加工装置和包装装置依次首尾连接，电力装置通过导线与筛选烘干装置、加工装置和包装装置连接。

所述筛选烘干装置的结构为：传送皮带与筛选机和烘干炉之间依次设有传送绞龙和喂料绞龙。

所述加工装置的结构为：三台主机的上方装有分料器，分料器上方装有分离器，分离器和筛选烘干装置之间设有风机。

所述包装装置的结构为：料箱通过传送皮带与加工装置连接，料箱的一侧装有分离器，料箱和分离器之间设有风机，料箱的下方设有电子称。

所述电力装置的结构为：料箱的侧面装有配电柜，配电柜通过导线与筛选烘干装置、加工装置和包装装置连接。配电柜内设有自动控制电路，自动控制电路采用可编程控制器，实现自动化控制，生产流水线中人的所有状态均在触摸液晶屏上体现出来，一目了然，操作控制只需一个人即可完成，省时省力，安全高效，一台设备即可完成从原料到成品的全部加工过程。

本实用新型的工作原理是：

生物质燃料转入传送带，被传送振动筛进行筛选，杂质、木块被分离出去，分出来的生物质燃料通过传送绞龙和喂料绞龙输送到烘干炉中进行烘干；风机将烘干后的生物质燃料抽取输送到螺旋分离器中进行进一步除尘，除尘后的生物质燃料沉降到分料器中，生物质燃料进入到三主机后被挤成颗粒形状，生物质燃料颗粒通过传送带送到料箱中，分离器对料箱的生物质燃料颗粒进行进一步除尘，最后电子称称量，打包装袋，完成工作。

本实用新型具有的有益效果是：

由于本实用新型采用四个装置组成一条作业流水线，布局合理拆装方便采用三级分离器，彻底除尘。采用电子称边称量边打包装袋方式，省时省力，方便快捷。本实用新型采用自动化控制，操作控制只需一人即可完成，效率高。控制电路结构先进，可靠性高，节约能源，实用性强。是一种具有推广价值的新产品。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型技术原理图。

图1中所示的附图标记如下：1、传送皮带，2、筛选机，3、传送绞龙，4、喂料绞龙，5、烘干炉，6、风机，7、主机，8、分料器，9、分离器，10、料箱，11、分料箱，12、配电柜，13、电子称，14、传送机。

具体实施方式

为实现上述目的，本实用新型的结构特征是：

全自动生物质燃料颗粒机包括筛选烘干装置，加工装置，包装装置和电力装置；筛选烘干装置、加工装置和包装装置依次首尾连接，电力装置通过导线与筛选烘干装置、加工装置和包装装置连接。

所述筛选烘干装置的结构为：传送皮带1与筛选机2和烘干炉5之间依次设有传送绞龙3和喂料绞龙4。

所述加工装置的结构为：三台主机7的上方装有分料器8，分料器8上方装有分离器9，分离器9和筛选烘干装置之间设有风机6。

所述包装装置的结构为：料箱10通过传送皮带1与加工装置连接，料箱10的一侧装有分离器9，料箱10和分离器9之间设有风机6，料箱10的下方设有电子称13。

所述电力装置的结构为：料箱10的侧面装有配电柜12，配电柜12通过导线与筛选烘干装置、加工装置和包装装置连接。配电柜内设有自动控制电路，自动控制电路采用可编程控制器，生产流水线中人的所有状态均在触摸液晶屏上体现出来。