[实用新型]复合式消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放空排气的复合式消音器，尤其适用于处理实验室和各种设备排放气体所造成的噪音污染的复合式消音器。

背景技术

随着现代社会节奏不断加快，各种噪音污染已成了人们不可忽略的问题，现在人们大多是选择消音器来控制噪音。

消音器种类较多，根据消声机理大致分为阻性消音器、抗性消音器、阻抗复合式消音器、喷注小孔排空消音器等。阻性消音器就是通过多孔吸声材料降低噪声的，从能量角度讲是声波在通过多孔材料时产生摩擦将声能转换为热能耗散掉，对中高频消音效果好，对低频消声性能差；抗性消音器不用吸音材料，通过筒道截面的突变或共振使得声波在传播过程中产生反射、干涉及共振来消声，对于消除中、低频噪声的效果好；阻抗复合式消音器是把上述二者以一定方式进行组合；喷注小孔排空消音器是利用一定量小孔对来流排空流体进行节流、扩散等处理，噪声频谱会发生转移减低对人体的干扰和危害。

目前市场出售消音设备类别不少，有的设计复杂，效果不错可价格偏高，有的结构简单但消音效果一般。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单，消音效果好，成本低的复合式消音器。

为了达到以上目的，本实用新型包括：包括壳体以及自外向内依次设置在壳体内的由吸音材料制成的外筒和内筒，且外筒和内筒上均开设有若干形成喷注小孔消音效果的通孔，所述壳体的一端开设有能够和内筒形成抗性消音效果的进气口，另一端开设有出气口。

所述的壳体、外筒和内筒同轴安装。

所述的外筒和内筒的通孔小于4mm，且外筒或内筒所有通孔面积是进气口截面面积的5～10倍。

所述的进气口呈喇叭形。

所述的位于进气口内的壳体一侧设置有用于固定外筒和内筒的第一环形封头。

所述的位于出气口的一侧的壳体内设有将外筒固定于壳体内的第二环形封头，外筒内设有固定内筒的圆形封头，圆形封头位于第一、二环形封头之间。

所述的第一、第二环形封头及圆形封头的固定方式为焊接或法兰连接。

本实用新型通过以下措施实现，来流气体经过进气口到达内筒形成抗性消音效果，声波会产生反射、干涉消弱部分噪音；通过内筒开设的通孔由第一吸音材料吸收，然后经过外筒通孔由第二吸音材料吸收，产生阻性和喷注小孔的消音效果，声波被吸收，同样产生反射和干涉现象，噪音又一次被削弱，而且气流改变方向，降低流速；然后气流进入整个消音器的末端，通过出气口流出。可见，本实用新型将抗性消音、阻性消音以及喷注小孔消音这三种类型的消音效果结合于一体，可以有效地消除高、中、低频的噪音，设计巧妙而又合理，结构简单，消音效果好，可以很好地降低各种排空带来的噪音。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A-A截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

参见图1-2，本实用新型包括壳体1以及自外向内依次设置在壳体1内的同轴安装的由吸音材料制成的外筒1-2和内筒1-1，所述壳体的一端开设有能够和内筒1-1形成抗性消音效果呈喇叭形的进气口2，另一端开设有出气口3，且外筒1-2和内筒1-1上均开设有若干形成喷注小孔消音效果的通孔，其中外筒1-2和内筒1-1的通孔小于4mm，且外筒1-2或内筒1-1所有通孔面积是进气口2截面面积的5～10倍，且在位于进气口2内的壳体一侧设置有用于固定外筒1-2和内筒1-1的第一环形封头5；位于出气口3的一侧的壳体1内设有将外筒1-2固定于壳体1内的第二环形封头6，外筒1-2内设有固定内筒1-1的圆形封头4，圆形封头4位于第一、二环形封头5、6之间，其中第一、第二环形封头5、6及圆形封头4的固定方式为焊接或法兰连接。

使用时若要竖直安放需要在圆筒消音外体出气口一端上面做一挡板，防止各种飞尘等杂物进入影响消音器的工作。

本实用新型通的来流气体经过进气口2到达内筒1-1，形成抗性消音效果，声波会产生反射、干涉消弱部分噪音；通过内筒1-1的吸音材料后，再经过外筒1-2的吸音材料层，产生阻性和喷注小孔的消音状况，声波被吸收，同样产生反射和干涉现象，噪音又一次被削弱，而且气流改变方向，降低流速；随后流入圆形封头4位于出气口方向一侧的空间内，再进入整个消音器的末端，又一次产生抗性消音效果，而且流体方向改变，气流低速稳定流出。因此，本实用新型将抗性消音、阻性消音以及喷注小孔消音这三种类型的消音效果结合于一体，且在出气口位置进一步强化抗性消音效果，可以有效地消除高、中、低频的噪音，设计巧妙而又合理。另外，采用壳体1、外筒1-2以及内筒1-1同轴的结构设计，利用常用封头固定相关部件，而且在出气口端，利用圆形封头4与第二环形封头6之间的位置差产生抗性消音效果，使结构简单，而消音效果显著，便于自我制作，可以很好地降低各种排空带来的噪音。