[实用新型]发夹式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种换热器壳体形状呈“U”形的管式换热器。

背景技术

U型管换热器的换热器传热管束是呈U形的，管束的两端固定在同一块管板的上下部位，再由管箱内的隔板将其分为进口和出口两个部分，管板夹持在管箱法兰与壳体法兰之间，用螺栓连接。由于管束的U形端不加固定，可自由伸缩, 完全消除了热应力对管束的影响，适用于两流体温差较大的场合。但在实际中，换热器一般通过壳体上设置的底座固定在地面或设备上。当换热器的两流体换热温差较大时，换热器的壳体也不可避免会受到热应力的影响，但由于壳体整体通过底座被固定而不能自由伸缩，在热应力的作用下底座必然会发生一定的变形，这对换热器的使用寿命和换热效果势必会产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发夹式换热器，当换热器的两流体换热温差较大时，不仅能够实现换热器管束的自由伸缩，换热器的壳体也可以在热应力的作用下实现自由伸缩，减少了换热过程中热应力对换热器整体部件的影响。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种发夹式换热器，包括U形换热管、定距管、折流板、第一管板、第二管板和U形换热器壳体，其中U形换热器壳体主要由壳体A段、壳体B段和壳体C段组成，壳体A段和壳体B段构成U形换热器壳体的两臂，壳体C段为U形换热器壳体的弯曲段；壳体C段的一端与壳体A段焊接，另一端与壳体B段焊接； U形换热管整体嵌套在U形换热器壳体内，U形换热管的两臂分别定位在第一管板和第二管板上，U形换热管的两臂分别与第一管板、第二管板胀接或焊接。

为了使管侧介质和壳侧介质充分的换热均匀，可以将U形换热器壳体C段的弯曲曲率与U形换热管中间弯曲段的弯曲曲率大小保持相等。

本发夹式换热器通过将换热器的壳体设计成U形，使换热过程中壳体在热应力的作业下也可以实现自由伸缩，适用于高压力工况的换热；同时由于增加了壳程介质与管程介质的热量传递空间，尤其是在温度交叉和深度换热的场合，具有良好的换热效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为发夹式换热器的结构示意图。

图2为壳体C段分割示意图。

图3为发夹式换热器U形壳体示意图。

图4为发夹式换热器的U形换热管与U形壳体的组装示意图。

其中，1 U形换热管，2 定距管，3 折流板，4 壳体A段，5 壳侧出口，6 管侧进口，7 管侧出口，8 壳体B段，9 壳侧进口，10 壳体C段，11 第一管板， 12筋板，13 第二管板，14 大直径弯壳，15 小直径弯壳。

具体实施方式

见图1，本实用新型具有U形换热管1、定距管2、折流板3、第一管板11、第二管板13和U形换热器壳体，其中U形换热器壳体主要由壳体A段4、壳体B段8和壳体C段10组成，壳体A段4和壳体B段8构成U形换热器壳体的两臂，壳体C段10为U形换热器壳体的弯曲段；所述壳体C段10一端与壳体A段焊接，另一端与壳体B段焊接， U形换热管1整体嵌套在U形换热器壳体内， U形换热管的两臂定位在第一管板11和第二管板13上分别与所述第一管板11和第二管板13焊接或胀接；折流板3被固定在定距管2上。

为了使U形换热器壳体腔内的介质与U形换热管管腔内的介质两者之间换热均匀，将U形换热器壳体C段的弯曲曲率与U形换热管1的弯曲曲率大小保持相等。

壳体A段和壳体B段之间设有筋板12，用来支撑U形换热器壳体的两臂，使两臂之间受力更加均匀。

U形换热管与U形壳体具体的装配步骤如下所述。

（1）将壳体C段10水平放置；沿壳体C段的中心轴线竖直将壳体C段切割成弯曲直径大小不等的大直径弯壳14和小直径弯壳15两部分（见图2）。

（2）将步骤（1）中小直径弯壳15的两端面分别与壳体A段4和壳体B段8的端面焊接成一体（见图3）。

（3）将U形换热管1的两臂分别穿过壳体A段4和壳体B段8的空腔并定位在第一管板和第二管板上（见图4）。

（4）待全部U形换热管安装完毕后，将步骤（1）中大直径弯壳14的两端面分别与壳体A段、壳体B段的两端面焊接接起来，并与小直径弯壳15的壳面焊接形成壳体C段，这样整个U形换热管束就整体嵌套在由壳体A段、壳体B段和壳体C段构成的U形壳体中。