[实用新型]一种双液合金衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金采矿用的耐磨配件，具体说是冶金采矿磨机的衬板。

背景技术

据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中使用在冶金采矿的衬板上就达10万吨左右。目前，衬板的材料一般采用ZGMn13高锰钢，其具有良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高，可达200J/cm2，原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷下，工作表面能产生硬化效应，其表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持优良的韧性。然而，在工作时如冲击能量不够，ZGMn13奥氏体表面冲击硬化效应不能充分产生，高锰钢表面达不到高硬度，则板体很快磨损。加之，高锰钢的屈服极限较低，在使用过程中易发送塑性变形。另外，衬板与研磨介质之间存在硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右为宜。但目前很多矿厂使用低铬铸铁或高铬铸铁的磨球作为研磨介质，其硬度远远高于高锰钢材料的硬度，这样会导致高锰钢在低冲击负荷下韧性有余而耐磨性不够，从而使得磨损失效加快，板体变形严重，使用寿命短。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种既具有较好的韧性又具有较高硬度的双液合金衬板。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种双液合金衬板，由具有工作侧和支撑侧的板体组成，所述板体由高硬度的高合金钢层和高韧性的低合金钢层组成，所述工作侧为高合金钢层，支撑侧为低合金钢层。

进一步地，所述板体的高合金钢层和低合金钢层采用双液连续浇注成型。

从以上技术方案可知，本实用新型板体的工作侧采用具有高硬度的高合金钢作为材料，而支撑侧采用具有高韧性的低合金钢作为材料，将硬度和韧性有机结合，大大提高了板体的耐磨性和冲击韧性，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的衬板结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型作进一步地详细说明：

本实用新型包括具有工作侧和支撑侧的板体1，所述板体由高硬度的高合金钢层11和高韧性的低合金钢层12组成，所述工作侧为高合金钢层，支撑侧为低合金钢层。由于工作侧采用具有高硬度的高合金钢作为材料，增加了工作侧的耐磨性，而支撑侧采用具有高韧性的低合金钢作为材料，可承受较大的冲击。

本实用新型的高合金钢的成分一般含有Cr：16%—20%，C: 2.8%—3.2%，Mn: 1.0%—1.5%，Si: 0.8%—1.3%等，还含有稀有元素，并进行变质处理；低合金钢的成分一般含有C: 0.35%—0.6%，Cr：0.8%—1.2%， Mn: 0.5%—0.8%，Si: 0.4%—0.8%等，并进行变质处理。本实用新型将硬度和韧性有机结合，其使用寿命是以普通高锰钢作为材料的3-6陪，大大减少了更换衬板的劳动强度，减少了劳动力，节约了成本和资源。在实施过程中，实用新型的所述板体采用双液连续浇注，使整个板体快速成型，有机结合为一体。

上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。