[实用新型]新型潜水推流器桨叶组件有效
| 申请号: | 201220424744.2 | 申请日: | 2012-08-24 |
| 公开(公告)号: | CN202811482U | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
| 发明(设计)人: | 胡扬;裴爱军 | 申请(专利权)人: | 湖北合加环境设备有限公司 |
| 主分类号: | F04D29/18 | 分类号: | F04D29/18;F04D29/02;C02F3/00 |
| 代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;赵镇勇 |
| 地址: | 437000 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 新型 潜水 推流器 桨叶 组件 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋桨类产品,尤其涉及一种新型潜水推流器桨叶组件。
背景技术
潜水推流器(以下简称潜推)主要应用于污水处理行业,是污水处理行业的主要设备之一,其主要的工作部件桨叶组件安装于水下,在主机旋转轴的作用下,桨叶实现对污水的连续推流及搅拌,使沟中的污水连续均匀流动、促进生物处理而达到工艺要求。
目前,潜推桨叶主要采用玻璃钢及聚酯两种材料,都是两叶片低速螺旋桨,用于水体推流及搅拌,效果不算差。而碳钢在人们心目中是容易生锈的,因此很少应用。
现有技术中的玻璃钢桨叶,采用两叶玫瑰线型、叶片与转毂合体式。其主要结构为:包括一个与转轴键接的轴套(有花键及平键两种形式),该轴套损坏后可以更换;在轴套外再套一个转毂套,以钻孔加螺钉与轴套连接;转毂套外焊接传力辐条;辐条上插进木质的叶片骨架;骨架面层上贴缠多层玻纤布,布间及布面涂刷玻璃钢树脂,树脂固化后形成一个整体。
现有技术中的聚酯桨叶,采用弯刀型、2块单独的叶片、以法兰头组装。其主要结构为:包括一个法兰头,兼有转毂及连接本体件功能;两块弯刀形聚酯浇铸的叶片,叶片根部植入了不锈钢制的紧固件;分体制造、包装、运输,到污水处理厂安装时,由紧固螺栓将叶片与法兰头连接。
上述现有技术的缺点是:
从实践应用的角度来看,现有的玻璃钢及聚酯桨叶均存在弊端:一是生产成本高、销价高;二是使用寿命短,玻璃钢只两年时间,聚酯约四年时间,坏了无法修理再用,只能报废;三是笨重,提上放下操作不便,例如轻型潜推PS1800/3,其玻璃钢桨叶重45公斤;四是报废的桨叶无法再回收利用,形成永久垃圾,占用大量场地。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、重量轻、使用寿命长、环保效益好的新型潜水推流器桨叶组件。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
本实用新型的新型潜水推流器桨叶组件,包括转毂,所述转毂上对称设有两根叶柄,所述叶柄上固定有叶片,所述叶片为碳钢叶片。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的新型潜水推流器桨叶组件,由于转毂上对称设有两根叶柄,叶柄上固定有叶片,叶片为碳钢叶片,材料易得、加工制作过程更易机械化,因此制造成本低;重量轻,为玻璃钢重量的二分之一;使用寿命长,坏了好修、报废了钢材能回收,环保效益好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的新型潜水推流器桨叶组件的结构示意图;
图2a为图1的A-A向剖视图;
图2b为图1的B-B向剖视图;
图2c为图1的C-C向剖视图;
图2d为图1的D-D向剖视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
本实用新型的新型潜水推流器桨叶组件,其较佳的具体实施方式是:
包括转毂,所述转毂上对称设有两根叶柄,所述叶柄上固定有叶片,所述叶片为碳钢叶片。
所述叶柄与叶片之间通过铆钉固定。
所述叶片的平面形状为矩形。
所述叶片沿其回转圆周方向为曲面状,所述曲面的弦线对流体的迎角自内向外逐渐变小。
本实用新型的桨叶组件属于螺旋桨类产品,主要应用于污水处理行业,是污水处理行业的主要设备——潜水推流器的工作部件,安装于水下,在主机旋转轴的作用下,桨叶实现对污水的连续推流及搅拌,使沟中的污水连续均匀流动、促进生物处理而达到工艺要求。
本实用新型取材碳结构钢,材料易得、加工制作过程更易机械化,因此制造成本低;重量轻,为玻璃钢重量的二分之一;使用寿命长,坏了好修、报废了钢材能回收,环保效益好。
具体实施例:
如图1所示,包括:
转毂1,是结构的中心零件,其心部加工有锥套孔,以平键键接于主机输出轴上;
叶柄2二根,焊接于转毂上,经热处理定型,呈180°中心对称分布,用于支撑叶片和传递扭矩;
叶片3二片,如图2a、2b、2c、2d所示,是桨叶组件的工作零件,用于推流和搅拌污水,复杂曲面,一次是其弦线对流体的迎角渐变,以尽量获得全流场近似的推流速度,减少湍流,二次是为增强叶片的抗挠能力而起拱;
铆钉四颗,铆接固定叶片于叶柄。
叶片3展平为近似矩形,放弃二叶玫瑰线形。其原因一是方便机械化批量生产,二是通过试验发现:对于直径大的桨叶而言,自叶根部向叶尖部渐变变窄,其性能更优。
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