[实用新型]管子测漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于检测管子是否存在漏点的测漏装置。

背景技术

目前对于注塑或压制制成的管子，在测试是否存在漏点时通常采用影像检测或水泡检测。其中影像检测在流水线中因需要支撑面，所以存在一定的死角，不能完全检测出次品，需要重复检测；水泡检测对某些铁制件进行检测时，会使其生锈，而且在冬天气温较低的情况下进行水泡检测，操作工不易操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种检测简便、准确率高、不会对工件造成损伤的管子测漏装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：管子测漏装置，包括底座，底座中设置有管子固定装置，所需检测的管子设置在管子固定装置中，所述底座上设置有左支座和右支座，左支座中设置有可横向移动的左轴，左轴的右端部设置有左挡块，右支座中设置有可横向移动的右轴，右轴的左端部设置有右挡块，右挡块中设置有进气通道和检测通道，进气通道的右端连接压缩空气源，检测通道的右端连接压力传感器，左挡块和右挡块的位置分别与所需检测的管子的两端相对应。

所述的管子固定装置的结构包括设置在底座上的电机，电机的输出轴上设置有转盘，转盘中沿环向设置有若干个与所需检测的管子直径相配合的卡槽。

所述左挡块的右端面中设置有圆槽，圆槽的直径小于所需检测的管子的左端直径，圆槽的位置与所需检测的管子的位置相对应。

本实用新型的有益效果是：上述的盖子测漏装置，其结构简单、操作简便，通过气压对管子进行检测，检测准确率高，而且不会对工件造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的检测原理图；

图中：1、底座，2、左支座，3、右支座，4、左轴，5、左挡块，6、右轴，7、右挡块，8、进气通道，9、检测通道，10、电机，11、转盘，12、圆槽，13、所需检测的管子。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型管子测漏装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，管子测漏装置，包括底座1，底座1中设置有管子固定装置，所需检测的管子13设置在管子固定装置中，所述底座1上设置有左支座2和右支座3，左支座2中设置有可横向移动的左轴4，左轴4的右端部设置有左挡块5，右支座3中设置有可横向移动的右轴6，右轴6的左端部设置有右挡块7，右挡块7中设置有进气通道8和检测通道9，进气通道8的右端连接压缩空气源(图中未示出)，检测通道9的右端连接压力传感器(图中未示出)，左挡块5和右挡块7的位置分别与所需检测的管子13的两端相对应。

作为优选方案，所述的管子固定装置的结构包括设置在底座1上的电机10，电机10的输出轴上设置有转盘11，转盘11中沿环向设置有若干个与所需检测的管子13直径相配合的卡槽。

作为优选方案，所述左挡块5的右端面中设置有圆槽12，圆槽12的直径小于所需检测的管子13的左端直径，圆槽12的位置与所需检测的管子13的位置相对应。

本实用新型的工作原理是：将所需检测的管子13设置在转盘11的卡槽中，随着电机10的转动，转盘11逐个工位进行转动实现逐个检测。检测时，左支座2和右支座3中的左轴4和右轴6分别向管子的方向移动，使得左挡块5和右挡块7与管子13的两端相密封接触，此时位于右挡块7中的进气通道8和检测通道9均与管子13内的管腔相连通，压缩空气源中的压缩空气从进气通道8进入管腔内部，使管腔内部存在一定压力，当达到设定压力时，停止进气，并且通过压力传感器检测管腔内压力在一定时间内能否保持，如能保持，则说明该管子为合格品；如管子存在漏点，则管腔内的压缩空气会从漏点处泄露，使管腔内气压下降，此时通过压力传感器能检测出，则说明该管子为不合格品。当所需检测的管子13的左端为封闭结构是，由于圆槽12的设置，管子的左端面中如存在漏点也能检测出，从而可以避免检测的死角存在。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。