[实用新型]一种近终型异型坯连铸机中间包水口对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属冶金设备技术领域。尤其涉及一种近终型异型坯连铸机中间包水口对中装置。 

背景技术

中间包注流对中精度是连铸机生产浇注关键工艺技术要求，特别是对近终型异型坯连铸机，浇注点多，腹板薄，翼缘窄，注流浇注空间狭小，注流对中十分困难；注流对中不良，极易造成铸坯裂纹、卷渣、漏钢等问题。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有的操作技术缺陷，根据异型坯连铸机结晶器的结构特点，提供一种近终型异型坯连铸机中间包水口对中装置，实现本发明的目的所采取的技术方案是：该对中装置是由对中棒、固定套筒、支撑块和底座组成；固定套筒固定在底座上，对中棒套在固定套筒内，对中棒能在固定套筒内沿固定套筒轴线方向运动；在底座的边部设置支撑块，支撑块的个数为个，便于对中装置固定在结晶器法兰口上。所说的固定套筒焊接在底座的钢流浇注点中心位置，所有部件均采用不锈钢材料做成。对中棒套在固定套筒内，可以在固定套筒内沿固定套筒轴线方向运动，实现中间包与对中棒进行对中调整。对中棒和套筒间隙配合，间隙小于0.3mm，以保证对中棒抽出时其摆动幅度小于3mm，实现准确对中效果。固定套筒与底座垂直。在底座上开有凹槽和圆孔，以减轻对中装置的重量，同时保证底座不变形。所述支撑块与底座为一个整体，是在底座的原材钢板上加工而成，其作用是使对中装置固定在结晶器法兰口上。 

本实用新型解决了因中间包及水口对中不良造成的漏钢问题，漏钢事故减少了80%以上，异形坯腹板裂纹明显减少，降低腹板裂纹量30～40%，稳定了生产组织，提高了钢产量。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1、对中棒，2、固定套筒，3、支撑块，4、底座。

具体实施方式

参照附图，该对中装置是由对中棒1、固定套筒2、支撑块3和底座4组成；固定套筒2固定在底座4上，对中棒1套在固定套筒2内，对中棒1能在固定套筒2内沿固定套筒2轴线方向运动；在底座4的边部设置支撑块3，支撑块3的个数为8个，便于对中装置固定在结晶器法兰口上。所说的固定套筒2焊接在底座的钢流浇注点中心位置，对中棒1、固定套筒2、支撑块3和底座4均采用不锈钢材料做成。对中棒1套在固定套筒2内，可以在固定套筒2内沿固定套筒2轴线方向运动，实现中间包与对中棒进行对中调整。对中棒和套筒间隙配合，间隙小于0.3mm，以保证对中棒抽出时其摆动幅度小于3mm，实现准确对中效果。固定套筒2与底座4垂直。在底座4上开有凹槽和圆孔5，以减轻对中装置的重量，同时保证底座不变形。所述支撑块与底座为一个整体，是在底座4的原材钢板上加工而成，其作用是使对中装置固定在结晶器法兰口上。 

该对中装置使用时，将对中装置放在异型坯结晶器浇注区域，通过对中装置底座4的8个支撑块3卡在结晶器法兰上口，将对中装置固定住。中间包水口与对中装置对中调整时，将对中棒1上提到接近中间包水口位置，然后通过调整中间包位置，使对中棒1上端与中间包水口孔对正，实现精确对中，保证中间包开浇时钢流不偏斜，有效避免了中间包开浇钢流偏流造成的漏钢、溢钢事故和铸坯质量问题。