[实用新型]一种电镀废水处理系统有效
申请号: | 201220424143.1 | 申请日: | 2012-08-25 |
公开(公告)号: | CN202829777U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 王金华;熊剑;熊晓荣 | 申请(专利权)人: | 东莞市优赛科创企业管理咨询有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F1/28;B01J20/24;C02F1/62;C02F103/16 |
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地址: | 523000 广东省东莞市东城区石井工业园鼎*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电镀 废水处理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及废水处理领域技术,尤其是指一种电镀废水处理系统。
背景技术
在电镀行业中,按照镀种和电镀工艺的不同,在生产过程中产生的废水主要包括含油废水、含不同络合难降解物废水、酸碱铜镍废水、含铬废水及含氰化物废水等几大类。其中超标最多的污染因子是铜离子、铬离子、镍离子、锌离子等重金属和氰化物等毒性较大,有些属于三致的剧毒物质;另外废水中含有的酸碱物质等污染物的混合废水,由于成份复杂,也是目前国内外处理和治理的难点。
当前,对于电镀废水的处理主要以化学法为主。主要处理方法为化学沉淀法,含氰废水经过破氰、含铬废水经过铬还原后与综合废水一起通过调整pH值并投加混凝剂、高分子助凝剂等将金属离子、悬浮物和COD去除,使出水水质达到排放标准。这种处理工艺不能满足环保排放标准的要求,更无法满足生产中回用水的水质标准要求,造成了水资源的大量浪费。并且处理过程中需要投加大量药剂,处理费用高且易造成二次污染。
发明内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种成本低、处理效果好的电镀废水处理系统。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:一种电镀废水处理系统,包括有预处理单元、吸附沉淀单元以及后处理单元,所述预处理单元设置有调节池、二级破氰池以及第一水解酸化池,所述吸附沉淀单元设置有一米糠吸附池以及一沉淀池,所述后处理单元依次连接有第二水解酸化池、接触氧化池和膜过滤池,所述第一水解酸化池与米糠吸附池相连接,所述沉淀池与第二水解酸化池相连接。
作为一种优选方案,所述二级破氰池与第一水解酸化池之间设置有一砂滤罐。
作为一种优选方案,所述膜过滤池中设置有浸没式超滤膜装置。
作为一种优选方案,所述米糠吸附池中米糠的粒径为40~100目。
作为一种优选方案,所述米糠吸附池中设置有第一曝气装置。
作为一种优选方案,所述接触氧化池中设置有第二曝气装置。
作为一种优选方案,所述膜过滤池中设置有第三曝气装置。
作为一种优选方案,所述沉淀池连接有一污泥处理装置。
作为一种优选方案,所述接触氧化池和膜过滤池分别与污泥处理装置相连通。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言:本实用新型采用米糠吸附池,不需要投加大量药剂,能够有效去除电镀废水中的重金属离子,同时该米糠吸附池中的吸附材料主要由价格低廉的米糠为吸附载体,而且该吸附载体能够有效吸附重金属离子,不仅降低了电镀废水的处理费用,而且大大提高了电镀废水中重金属的处理效率。米糠作为生物能源,吸附重金属后可直接进行生物发酵处理,可做花草树木等植物的肥料亦可做沼气原料进行资源再利用。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的电镀废水处理系统的流程图。
具体实施方式
请参照图1所示,其显示了本实用新型之较佳实施例的具体结构,一种电镀废水处理系统,包括有预处理单元、吸附沉淀单元以及后处理单元。
其中,该预处理单元设置有调节池、二级破氰池以及第一水解酸化池,该二级破氰池与第一水解酸化池之间设置有一砂滤罐。
该吸附沉淀单元设置有一米糠吸附池以及一沉淀池,该米糠吸附池与前述第一水解酸化池相连接。该米糠吸附池中米糠的粒径为40~100目并经过活化处理,使其具有更好的重金属吸附效率,特别是需要在米糠粉碎后及时进行稳定化处理,经过处理的米糠对各种重金属离子均有吸附作用。在米糠吸附池中,通过添加药剂将废水调节至偏碱性,在这种环境下能够提高米糠吸附重金属的效率。该米糠吸附池中设置有第一曝气装置,该第一曝气装置主要作用是促进米糠与废水充分接触,提高吸附效率。该沉淀池连接有一污泥处理装置,由于米糠吸水后会沉淀,所以设置一沉淀池能够有效将处理好的废水与吸附有重金属的米糠进行分离,废水进入下一步继续进行处理,米糠废料排入污泥处理装置中进行处理。
该后处理单元依次连接有第二水解酸化池、接触氧化池和膜过滤池,该第二水解酸化池与前述沉淀池相连接。该接触氧化池中挂设有供微生物生存的载体,微生物可在该载体上生存并分解水中有机物;该膜过滤池中设置有浸没式超滤膜装置。该接触氧化池设置有第二曝气装置,该膜过滤池中设置有第三曝气装置。该接触氧化池和膜过滤池分别与上述污泥处理装置相连通。
详述本实施例的工作过程如下:
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