[实用新型]挡渣墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金连铸耐火材料领域，特别涉及一种挡渣墙。

背景技术

在连铸过程中，由于中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，中间包底部存在钢水停滞区，使得钢水夹杂物上浮困难。为了充分有效地利用中间包容积，延长钢水停留时间，促使夹杂物上浮，通常在中间包内设置挡渣墙，目前挡渣墙主要有V形，U形，梯形等形状。现有技术中的挡渣墙由平面墙体、设置在平面墙体两侧的斜面墙体及流钢孔组成，流钢孔设置在斜面墙体上。传统的挡渣墙由平面墙体、设置在平面墙体两侧的斜面墙体及流钢孔组成，流钢孔设置在平面墙体上。由此可见，传统的挡渣墙平面墙体与斜面墙体连接处容易受钢水热冲击的作用形成热应力而开裂，使用寿命短，且拐角的存在导致钢水紊流明显，流场不稳定，不利于渣与钢水的分离。

因此，生产一种结构简单，使用寿命长，工作效率高，整体结构牢固稳定的挡渣墙，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用寿命长、工作效率高、整体结构牢固稳定的挡渣墙。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种挡渣墙，包括平面墙体、设置在平面墙体两侧的斜面墙体、设置在斜面墙体上的流钢孔，所述的平面墙体与斜面墙体之间设置有弧形墙体；所述的弧形墙体的内壁为圆弧形或椭圆弧形。

所述的平面墙体两侧均设置有弧形墙体，斜面墙体与弧形墙体和平面墙体内壁整体呈弧形结构。

本实用新型具有如下积极效果：首先，本实用新型结构简单，整体牢固稳定，平面墙体与斜面墙体之间设置有有弧形墙体，弧形墙体和平面墙体及斜面墙体连接不容易形成应力，墙体在该处不产生开裂，且弧形墙体不易产生紊流，有利于渣与钢水的分离；并且，弧形墙体的内壁为圆弧形或椭圆弧形，平面墙体两侧均设置有弧形墙体，斜面墙体与弧形墙体和平面墙体整体呈弧形结构，墙体砌筑成后整体为弧形结构，钢水和渣排出时的冲击力有效的减缓，保护了墙体结构，墙体使用寿命大大增长，节省了成本，并且工作效率高，减少了维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图之二。

图4为本实用新型图3的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图之三。

图6为本实用新型图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种挡渣墙，包括平面墙体3、设置在平面墙体3两侧的斜面墙体1、设置在斜面墙体1上的流钢孔4，所述的平面墙体3与斜面墙体1之间设置有弧形墙体2；所述的弧形墙体2的内壁为圆弧形或椭圆弧形。

所述的平面墙体3两侧均设置有弧形墙体2，斜面墙体1与弧形墙体2和平面墙体3内壁整体呈弧形结构。

实施例1：如图1、2所示，一种挡渣墙，包括平面墙体3、设置在平面墙体3两侧的斜面墙体1、设置在斜面墙体1上的流钢孔4，所述的平面墙体3与斜面墙体1之间设置有弧形墙体2；所述的弧形墙体2的内壁为圆弧形。所述的平面墙体3两侧均设置有弧形墙体2，斜面墙体1与弧形墙体2和平面墙体3内壁整体呈弧形结构。

实施例2：如图3、4所示，一种挡渣墙，包括平面墙体3、设置在平面墙体3两侧的斜面墙体1、设置在斜面墙体1上的流钢孔4，所述的平面墙体3与斜面墙体1之间设置有弧形墙体2；所述的弧形墙体2的内壁和为椭圆弧形。所述的平面墙体3两侧均设置有弧形墙体2，斜面墙体1与弧形墙体2和平面墙体3内壁整体呈弧形结构。

如图5、6所示，本实用新型在使用时，还可以将流钢孔4开设在平面墙体3上，平面墙体3与斜面墙体1之间设置有弧形墙体2；弧形墙体2的内壁为圆弧形或椭圆弧形。所述的平面墙体3两侧均设置有弧形墙体2，斜面墙体1与弧形墙体2和平面墙体3内壁整体呈弧形结构。本实用新型不局限于以上实施例，挡渣墙的流钢孔数量和方向可以根据中间包具体情况进行调整。挡渣墙为便于吊装也可以设有钓耳。便于稳定安装也可开有支撑槽。只要挡渣墙墙面由弧形墙体连接或整体成弧形结构便属于本实用新型的保护范围。