[实用新型]用于非晶喷带机的主轴铜辊冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于非晶喷带机的主轴铜辊冷却装置，属于机械技术领域。

技术背景

非晶喷带机是将熔体通过快速冷却形成厚度很薄的非晶带。冷却装置是其中重要的一环。如果冷却不到位，将影响非晶带的使用性能。现有的非晶喷带机的主轴铜辊冷却装置主要包括主轴、内胆圆筒、搅水板和盖板。水流从主轴流入，经过右侧的搅水板到达内胆圆筒后对钢水进行冷却，然后通过左侧的搅水板再从主轴另一端流出。这种装置在主轴静止或是主轴低速转动时，还是能正常运行的，但是当主轴高速转动时，由于离心力增大，水压上升，将会导致断流，影响了对铜辊的冷却，影响产品的合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现在技术存在的上述不足，而提供了一种设计合理，结构简单，冷却效果好的用于非晶喷带机的主轴铜辊冷却装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该用于非晶喷带机的主轴铜辊冷却装置包括主轴、搅水板、内胆圆筒、搅水板盖板和铜辊，所述内胆圆筒设置在主轴上，所述搅水板设置在内胆圆筒的两侧，所述铜辊设置在内胆圆筒的外侧，所述搅水板盖板设置在搅水板的外侧，所述主轴的两端分别设置有进水流道和出水流道，进水流道的左侧设置有出水孔，出水流道的右侧设置有进水孔，还包括长叶轮和短叶轮，所述长叶轮以主轴为中心散射固定在搅水板上，所有的长叶轮在搅水板的圆周方向上均匀分布，相邻两个长叶轮之间设置有与长叶轮方向一致的短叶轮，所述短叶轮均匀固定在每两个长叶轮的中间且位于搅水板外边缘。长叶轮将水流分隔开，水流通过长叶轮的作用流过铜辊内壁，增大了水的流量，提高冷却效果；短叶轮将水流均匀的甩入铜辊内壁，使得冷却效果比较稳定，提高产品的稳定性。

本实用新型所述用于非晶喷带机的主轴铜辊冷却装置还包括重量平衡块，所述重量平衡块设置在主轴上，并位于内胆圆筒的内侧，所述重量平衡块的直径为铜辊直径的一半。重量平衡块可以减小铜辊上的圆跳动。

本实用新型所述重量平衡块上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈。密封效果好。

本实用新型所述用于非晶喷带机的主轴铜辊冷却装置还包括铜辊密封连接圈，所述铜辊密封连接圈设置在铜辊与搅水板盖板的连接处。密封作用，防止水在连接处漏出。

本实用新型所述长叶轮为弧形。使水流运转稳定。

本实用新型所述长叶轮数量为2-6个。增大了水的流量，提高冷却效果。

本实用新型所述长叶轮数量为4个。明显增大了水的流量，冷却效果更好。

本实用新型所述短叶轮数量为4-20个。水流运转稳定，使得冷却效果比较稳定。

本实用新型所述短叶轮数量为12个。水流运转更加稳定，冷却效果更稳定。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：结构设计合理，水流运转稳定，冷却效果好，产品性能稳定。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为本实施例的搅水板结构示意图。

图3为本实施例的搅水板侧面结构示意图。

标号说明：主轴1、进水流道11、出水孔12、进水孔13、出水流道14、搅水板2、长叶轮21、短叶轮22、内胆圆筒3、搅水板盖板4、铜辊5、重量平衡块6、铜辊密封连接圈7、密封槽8、密封圈9、旋转方向a、出水方向b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至3所示，本实施例由主轴1、进水流道11、出水孔12、进水孔13、出水流道14、搅水板2、长叶轮21、短叶轮22、内胆圆筒3、搅水板盖板4、铜辊5、重量平衡块6、铜辊密封连接圈7、密封槽8和密封圈9构成。

连接关系是：内胆圆筒3设置在主轴1上，搅水板2设置在内胆圆筒3的两侧，铜辊5设置在内胆圆筒3的外侧，搅水板盖板4设置在搅水板2的外侧，主轴1的两端分别设置有进水流道11和出水流道14，进水流道11的左侧设置有出水孔12，出水流道14的右侧设置有进水孔13；四个长叶轮21以主轴1为中心散射固定在搅水板2上，所有的长叶轮21在搅水板2的圆周方向上均匀分布，相邻两个长叶轮21之间设置有三个与长叶轮方21向一致的短叶轮22，短叶轮22均匀固定在每两个长叶轮21的中间且位于搅水板2外边缘上；重量平衡块6设置在主轴上，并位于内胆圆筒3的内侧，重量平衡块6上设置有密封槽8，密封槽8内设置有密封圈9；铜辊密封连接圈7设置在铜辊5与搅水板盖板4的连接处。