[实用新型]一种平开门

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种平开门结构的改进。

背景技术

现有平开门的门扇框和门框均采用冷轧方管或角钢和槽钢制造，通过焊接的方式制造平开门的门扇框和门框。这种制造方式不仅重量重，焊接容易变形，焊接后的门扇框和门框必需校平。而且焊接制造工艺复杂，焊缝暴露在外影响美观。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种无需焊接、易于加工、重量轻、外视效果好的一种平开门。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括由门框单框组合而成的门框和由扇框单框组合而成的扇框，其结构要点所述的门框单框由扣件和门框件组合而成，所述的扇框单框由扣件和扇框件组合而成；所述的扣件包括U形板，U形板的开口端部向内折弯设置有凸起；所述的扇框件包括两侧具有挡边的扇框曲板，扇框曲板下方为扇框开口，扇框曲板下方的扇框开口处向内折弯设置有同扣件的凸起相配合的扇框凹槽；所述的门框件包括一侧具有挡边的门框曲板，门框曲板下方为门框开口，门框曲板下方开口处向内折弯设置有同扣件的凸起相配合的门框凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过板材折弯成型，通过扣件的凸起与扇框凹槽和门框凹槽相配合的方式紧密结合，构成门框单框和扇框单框；省略了现有的平开门扇框和窗框的焊接成型工艺的同时，还避免了因焊接成型而带来的变形和焊缝较为影响外视效果的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型扇框件的结构示意图。

图3是本实用新型门框件的结构示意图。

图4是本实用新型扣件的结构示意图。

图5是扣件同扇框件组合的结构示意图。

图6是扣件同门框件组合的结构示意图。

图7是插芯的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是扇框单框同插芯结合组角状态下的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是门框单框同插芯结合组角状态下的结构示意。

图12是图11的俯视图。

图13是扣板的结构示意图。

图14是凹形槽的结构示意。

图15是密封胶条的结构示意图。

图16是门扇的结构示意图。

附图中1为挡边、2为扇框件、3为扇框凹槽、4为门框件、5为门框凹槽、6为凸起、7为扣件、8为插芯、9为门形板、10为横板、11为卡槽、12为自攻螺钉、13为扇框单框、14为门框单框、15为扣板、16为挂扣、17为凹形板、18为密封胶条、19为门板、20为挡条、21为铰链。

具体实施方式

本实用新型包括由门框单框14组合而成的门框和由扇框单框13组合而成的扇框，其结构要点所述的门框单框14由扣件7和门框件4组合而成，所述的扇框单框13由扣件7和扇框件2组合而成；所述的扣件7包括U形板，U形板的开口端部向内折弯设置有凸起6；所述的扇框件2包括两侧具有挡边1的扇框曲板，扇框曲板下方为扇框开口，扇框曲板下方的扇框开口处向内折弯设置有同扣件7的凸起6相配合的扇框凹槽3；所述的门框件4包括一侧具有挡边1的门框曲板，门框曲板下方为门框开口，门框曲板下方开口处向内折弯设置有同扣件7的凸起6相配合的门框凹槽5。

所述的门框单框14和扇框单框13均由插芯8通过45°组角而成。

所述的插芯8包括门形板9，门形板9上方固定设置有横板10，门形板9的下端向外弯折，弯折处同横板10的两端形成卡槽11；卡槽11同扇框凹槽3和门框凹槽5的内轮廓相配合。

所述的插芯8、扣件7和门框件4，以及插芯8、扣件7和扇框件2均通过自攻螺钉12固定。

所述的门框和扇框的扣件7的凸起6外轮廓形成的槽内均设置有密封胶条18。通过密封胶条18既能保证本实用新型的气密性和水密性，还可遮挡自攻螺钉12，防止自攻螺钉12受到腐蚀，外视效果也有得到了提高。

所述的扇框内相应于扇框件2的挡边1设置有门板19，门板19外侧设置有挡条20，挡条20通过自攻螺钉12同扇框的扣件7相连。

所述的挡条20包括底部通过自攻螺钉12同扣件7相连的凹形板17，凹形板17的开口处设置有挂扣16，凹形板17的开口外通过挂扣16设置有扣板15。扣板15可遮挡凹形板17内的自攻螺钉12，外视效果好。

所述扇框一侧扇框件2的挡边1通过铰链21同门框的扣件7相连。