[实用新型]用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温控槽结构，具体是指一种用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构。

背景技术

在蚀刻废液的循环处理时，通过电解原理将废液的铜离子回收利用，不仅节约成本而且环保，但是，在电解过程中会产生热量，热量过高则会影响到电解效率，同时，过高的温度也使得电解设备内部容易高温损坏，所以需要设置一个温控槽用于降低内部液体至合适温度。

现如今的温控槽大多采用风机散热或者采用大型减温管道来降温，这样不仅成本高、结构复杂，而且占地面积大，不利于实用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，解决了温控槽结构复杂、成本高的问题。

本实用新型提供的技术方案是：用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，包括槽体和槽体底部的底座，所述槽体内部凹陷形成反应槽，反应槽中部设有两块竖直的挡板，挡板上开有挡板溢流口，挡板之间还连接有连接板，槽体在连接板的上下两侧分别开有再生液出管口和母液管口，所述再生液出管口和母液管口位于槽体后端面并与反应槽连通，槽体在后端面的中间底部位置开有与反应槽连通的循环液出管口，槽体后端面上部和左右两侧面还开有与反应槽连通的溢流管口。

所述反应槽上端平面设有密封槽。为保证温控槽的正常工作和避免外部杂质进入温控槽而影响循环液质量，同时，由于温控槽是用于碱性蚀刻液再生设备的，所以其内部的循环液带有碱性，如密封不好，内部的循环液可能会漏出导致不必要的损害。密封槽内可以安装密封圈，也可以采用水封。

所述密封槽连有自来水管。如密封槽采用水封，则从自来水管即可通入自来水，无需另外添加，简单方便。

所述反应槽底部设有与水平面呈α夹角的倾斜底板，循环液出管口设置在倾斜底板的低面端。倾斜底板采用倾斜设置不仅使得内部的液体能够完全从循环液出管口排出，同时当清洗温控槽内部时其内的杂质能更好的排出，方便清洁。

所述α夹角为30°夹角。当倾斜底板30°时排液效果最好。

所述槽体、挡板均采用聚丙烯塑胶板。聚丙烯是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，具有优良的综合性能。质量轻、性能和价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，同时能够绝缘。采用聚丙烯塑胶板的槽体和挡板不仅能满足内部碱性循环液的工作环境，不会和内部碱性循环液起化学反应，同时也耐腐蚀，大大增加了设备的使用寿命。

本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，不仅结构简单、成本低，且密封性好。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中的标号分别表示为：1、自来水管；2、密封槽；3、溢流管口；4、挡板；5、反应槽；6、底座；7、母液管口；8、循环液出管口；9、再生液出管口；10、槽体；11、挡板溢流口；12、连接板13、倾斜底板；。

具体实施方式

实施例1

参见图1，用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构，包括槽体10和槽体10底部的底座6，所述槽体10内部凹陷形成反应槽5，反应槽5中部设有两块竖直的挡板4，挡板4上开有挡板溢流口11，挡板4之间还连接有连接板12，槽体10在连接板12的上下两侧分别开有再生液出管口9和母液管口7，所述再生液出管口9和母液管口7位于槽体10后端面并与反应槽5连通，槽体10在后端面的中间底部位置开有与反应槽5连通的循环液出管口8，槽体10后端面上部和左右两侧面还开有与反应槽5连通的溢流管口3。

上述反应槽5上端平面设有密封槽2。

上述密封槽2连有自来水管1。

上述反应槽5底部设有与水平面呈α夹角的倾斜底板13，循环液出管口8设置在倾斜底板13的低面端。

上述α夹角为30°夹角。

上述槽体10、挡板4均采用聚丙烯塑胶板。

在使用过程中，反应槽5内安装有冷却管，溢流管口3与电解槽的溢流管连通，母液管口7与外部的母液罐管道连接，再生液出管口9与外部的再生子液罐连接，循环液出管口8与电解槽的循环液管道连通。工作时，需处理的母液通过母液管口7进入到反应槽5内，通过循环液出管口8进入到电解槽内，电解槽将母液电解处理后通过溢流管口3再进入到反应槽5内，母液电解形成成再生子液后，通过挡板4的挡板溢流口11进入到再生液出管口9内排出，如此循环即可连续作业。