[实用新型]一种成型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型刀，具体地涉及一木工用成型刀，尤其是用于门板框和门芯结合结构的木工用成型刀。

背景技术

木质大门为了美观，往往采用外围的门框和中间的门芯装饰板结合的方式组合。参见图3，现有的成型刀5’的结构包括一本体50，该本体50的下半部向左水平延伸一下凸柱51，该下凸柱51的端面511为平的；该本体50的上半部向左水平延伸一上凸柱52，该上凸柱52的前端521比下凸柱51的前端511相对于本体50向左延伸更长的距离。上凸柱52和下凸柱51之间设有一曲线面53，该曲线面53和下凸柱51的上表面之间形成一凹槽54。参见图1和图2，该成型刀5’加工出来的门框结构1’如下：其包括一本体10，该本体10的中部向右延伸设一凸柱11，该凸柱11的前端面111为一平面，上表面为一曲线面112，下表面也为一平面。该凸柱11的上方本体有一上端面12，下方有一下端面13。使用时，将门芯装饰板3的一端抵靠于凸柱11下表面以及下端面13之间的位置，然后再用一软性绳2贴靠于门芯装饰板3的下表面和下端面13之间，之后用钉子4将绳索固定在下端面13之间，则该门芯装饰板3的端部被固定于凸柱11和绳索4之间，完成组装。

此种组装方式存在如下的缺点：由于需要借助钉子固定绳子，钉子的末端露在外面，不美观，且下端面13与门芯装饰板3之间的空间小，固定钉子在操作上不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型刀，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种成型刀，包括一本体，该本体的下半部向左水平延伸一下凸柱，该本体的上半部向左水平延伸一上凸柱，该上凸柱和下凸柱之间设有一曲线面，该曲线面和下凸柱的上表面之间形成一凹槽，其特征在于：所述的下凸柱的端面向左延伸设一第三凸柱。

在本实用新型的较佳实施例中，该下凸柱的端面为平的。

在本实用新型的较佳实施例中，上凸柱的前端比下凸柱的前端相对于本体向左延伸更长的距离。

在本实用新型的较佳实施例中，上凸柱的前端和第三凸柱的前端在同一竖直线上平齐或是不在同一竖直线上。

在本实用新型的较佳实施例中，凹槽和下凸柱上表面之间的夹角为光滑过渡。

在本实用新型的较佳实施例中，所述的光滑过渡为圆弧过渡。现有技术中，由于凸柱11的前端面111和下表面之间的边缘处113为直角，附近的油漆会产生收缩，粘在此处，影响外观。而申请人在此处设为圆弧过渡之后，发现油漆收缩现象消失。

在本实用新型的较佳实施例中，圆弧的半径为0.5-3mm。

由上述描述可知，本实用新型提供了一种成型刀，其包括一本体，该本体的下半部向左水平延伸一下凸柱，该本体的上半部向左水平延伸一上凸柱，该上凸柱和下凸柱之间设有一曲线面，该曲线面和下凸柱的上表面之间形成一凹槽，其中，所述的下凸柱的端面向左延伸设一第三凸柱。由于该第三凸柱，其在门框本体的下端面上会产生一凹槽，藉此，可通过一横截面为T形的T型条，将门框装饰板固定在该门框本体的凹槽中。无需绳子和钉子，美观，且操作方便。另外，由于成型刀的凹槽和下凸柱上表面之间的夹角为圆弧过渡，这使得对应产生的门框的凸柱的前端面和下表面之间的边缘处为圆弧过渡，附近的油漆不会产生收缩而集中在一起的现象。

附图说明

图1为现有技术的门框主体的局部立体结构示意图；

图2为现有技术的门框主体的局部组装立体结构示意图；

图3为现有技术的成型刀主体局部的正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的成型刀局部的正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的门框和T形条的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例的门框的组装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，参照图4，成型刀5包括一本体50，该本体50的下半部向左水平延伸一下凸柱51，该下凸柱51的端面511为平的；该本体50的上半部向左水平延伸一上凸柱52，该上凸柱52的前端521比下凸柱51的前端511相对于本体50向左延伸更长的距离。上凸柱52和下凸柱51之间设有一曲线面53，该曲线面53和下凸柱51的上表面之间形成一凹槽54。

以上结构和背景技术的相同，所不同的是，本实用新型的成型刀5在所述的下凸柱51的端面向左延伸设一第三凸柱55。该第三凸柱设于下凸柱51的端面的中间。另外，在下凸柱51和凹槽54之间的夹角处，为圆弧过渡541，该圆弧的半径为1.5mm。