[实用新型]报警式双管双管板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式换热器，尤其涉及一种能够防止换热器的换热管泄漏的双管双管板换热器，适用于当换热管发生泄露时会自动报警的场合。

背景技术

管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备，广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中，特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。但管壳式换热器由于长期运行、生产负荷不稳定及介质浓度超标等原因不可避免会发生泄漏。在一些对管侧介质和壳侧介质混合会造成爆炸等严重危险的行业以及对环保要求较高的行业场合，例如，如化工、冶金、食品、多晶硅等行业，一旦发生泄漏，就会造成不可弥补的生命财产损失。

目前企业在生产中一般也都是从控制冷却介质的浓度、加强检修维护等角度来降低换热器的泄漏几率，基本上以周期性检修的计划性预防为主。目前市面上也很少有提供当换热器发生泄露后换热器能够自动报警的管式换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种当换热器的管束发生泄漏后能够自动发出报警提醒的双管双管板换热器，它可以有效防止因换热器的管侧介质和壳侧介质发生泄漏接触而引起的爆炸、污染等事故的发生。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种报警式双管双管板换热器，具有换热管、中间介质管、第一前管板、第二前管板、第一后管板、第二后管板和壳体；所述第一前管板和所述第二前管板之间设有空腔，所述第一后管板和所述第二后管板之间设有空腔，所述换热管嵌套在所述中间介质管内部，所述换热管的外管壁和所述中间介质管的内管壁形成了中间介质腔，所述中间介质腔沿中间介质管分别与所述第一前管板和所述第二前管板之间的空腔、所述第一后管板和所述第二后管板之间的空腔贯通；所述第一后管板和所述第二后管板之间的空腔壁上设有膨胀罐，所述第一前管板和所述第二前管板之间的空腔壁上设有报警器。

具体的，换热管和中间介质管作为整体分别与第二前管板和第一后管板胀接连接；为了使中间介质的热传递均匀，中间介质管和换热管安排成同轴；报警器可以采用压力式报警器。

本实用新型提供的报警式双管双管板换热器，具有如下优点：（1）通过将换热管嵌套在中间介质管内部形成的中间介质腔，能够有效预防管壳式换热器的管侧介质和壳侧介质泄漏后可能产生的直接接触。（2）当管壳式换热器的管侧介质发生泄漏流入中间介质腔后，中间介质腔的液体压力增加，开启与中间介质腔连接的压力报警器，提醒维护人员采取相应措施，避免事故的发生。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为报警式双管双管板换热器的结构示意图。

图2为换热管和中间介质管作为整体与第二前管板的胀接示意图。

图3为换热管和中间介质管作为整体与第一后管板的胀接示意图。

其中，1 换热管，2中间介质管，3中间介质腔，4第一前管板，5第二前管板，6 壳体，7膨胀罐，8第一后管板，9第二后管板，10壳腔，11 管进口，12 管出口，13 壳出口，14 壳进口，15 压力报警器。

具体实施方式

见图1，本实用新型具有换热管1、中间介质管2、第一前管板4、第二前管板5、第一后管板8、第二后管板9、壳体6和压力报警器15；其中第一前管板4和第二前管板5之间设有空腔，第一后管板8和第二后管板9之间设有空腔；第一后管板8和第二后管板9之间的空腔壁上连接有膨胀罐7；第一前管板4和第二前管板5之间的空腔壁上设有压力报警器15；换热管1嵌套在中间介质管2内，为了使中间介质的热传递均匀，中间介质管2和换热管1安排成同轴；换热管1和中间介质管2作为整体分别与第二前管板5和第一后管板8胀接连接（见图2和图3）；换热管1的外管壁和中间介质管2的内管壁形成了中间介质腔3，中间介质腔3沿中间接管2分别与所述第一前管板4和第二前管板5之间的空腔、第一后管板8和第二后管板9之间的空腔相互贯通。

使用过程中，管侧介质从管进口11进入后经过换热从管出口12流出，壳侧介质从壳进口14进入经过换热从壳出口13流出；选择一种不易和管侧介质和壳侧介质产生反应的中间介质，将中间介质通过膨胀罐7灌入到整个中间介质腔3内，这样换热管1内的介质和壳腔10内的介质之间多了中间介质层的保护，避免了泄漏时壳腔10内的介质与换热管1内介质的直接接触，管侧介质和壳侧介质通过中间介质的热传递间接实现热量的交换。另外，膨胀罐7内因为预先存有一定量的中间介质，当中间介质腔3内的中间介质消耗减少时可以随时弥补。